日前，從國家能源寧夏煤業烯烴一分公司傳來喜訊，該分公司聚丙烯二套裝置成功試產出3000噸聚丙烯新產品S2040。該牌號樹脂為聚丙烯專用料，具有低氣味、窄分子量分布、加工性穩定等特性，主要用於紡黏無紡布、口罩和防護服等行業加工，市場前景廣闊。
此次成功試產，實現了該分公司聚丙烯裝置可控流變技術的首次成功應用，大大提高了市場核心競爭力。
在試產前期，烯烴一分分公司積極與專利商、催化劑廠家及國內大型石油化工企業進行技術交流，組織專人深入市場調研考察，開展降解法生產的纖維料性能結構研究，確定各項產品指標和技術方案。積極研發優化，反覆研究助劑配方及生產參數，不斷完善S2040試產方案及牌號切換指令單，對可能出現的問題提前做好應急預案。
同時，鑑於目前烯烴一分公司已開發的氫調法高熔聚丙烯相較於同行業產品分子量分布過寬的缺點，不利於紡黏噴絲加工要求，急需開發窄分子量分布的纖維產品。成立技術攻關小組，積極適應市場變化和需求，切實加大新產品研發力度，以低熔指粉料為基礎，採用可控流變技術在擠壓機造粒階段加入降解劑，經過密切監控和調試，成功試產出高熔融指數、窄分子量新牌號S2040聚丙烯產品。相比於原有的聚丙烯產品1101SC分子量分布窄，有利於下游加工，產品質量性能優異。
據了解，轉產期間，該分公司生產技術部、聚合車間領導全程帶班，技術人員全程跟蹤，及時指導調整參數，在沒有降解法生產經驗的前提下，粉料熔融指數短時間從3.4g/10min上升到40g/10min，克服擠壓機調整操作難題，結合網前壓力、切粒機電流變化，擠壓機參數提前調整、實時調整，整個轉產過程未出現粒型惡化，擠壓機控制穩定。在採用化驗分析及參數變化預估相結合的方式，加大採樣分析頻率的同時，根據擠壓機參數變化判斷熔融指數變化情況，避免了分析化驗滯後帶來調整滯後的問題，為產品質量的快速穩定調整和生產參數調整提供了強有力支持。
與此同時，該分公司結合生產過程降解劑添加量偏大的問題，技術人員反覆推敲、仔細研判，逐項排查影響因素，及時調整添加劑類型，大幅降低了降解劑添加量。根據樹脂熔融指數變化及時對生產參數進行精細化調整，嚴格控制每一個生產參數指標。在操作人員的精心操作下，僅用3個小時產品參數就調整到位，成功試產聚丙烯新產品S2040，過渡料僅60噸，創下了裝置轉產新牌號產品調整時間最短、過度料最少的紀錄。
（趙寅）