掃描傳真列印一體機底殼注塑模具設計+3d

fans news 發佈 2021-11-25T20:00:41+00:00

掃描傳真列印一體機底殼產品見圖1,產品最大外形尺寸為378.60 mm x 354.36 mm x 43.69 mm, 塑件平均膠位厚度2.20 mm,塑件材料為HI-PS,縮水率為1.005,塑件質量為367.43克。

掃描傳真列印一體機底殼產品見圖1,產品最大外形尺寸為378.60 mm x 354.36 mm x 43.69 mm, 塑件平均膠位厚度2.20 mm,塑件材料為HI-PS,縮水率為1.005,塑件質量為367.43克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

產品為日本某品牌掃描傳真列印一體機型。從圖1可以看出,塑件為扁平的殼體,頂面有兩個凸起的立耳,立耳上有一處通孔,需要設計定模隧道式滑塊抽芯。塑件後壁邊緣有一組安裝鉸鏈孔,兩個鉸鏈孔需要同心。另兩個側壁分別有一處安裝鉸鏈柱子,兩個柱子內孔空心,同樣需要設計滑塊抽芯,並且保持同軸度。

塑件後壁內側邊緣有大片平行骨位,起到加強作用和安裝作用。需要設計大型內滑塊抽芯。塑件在主體方形造型的邊緣有一片曲面上揚翹起,背面有多個柱位和骨位,其中5支柱位由於與底面傾斜,需要設計內滑塊斜向抽芯。綜上所述,塑件多處存在滑塊和大型滑塊、斜向滑塊抽芯,定模具有隧道滑塊抽芯。這一切,造成模具設計的難度。

模具為大型模具,模具設計型腔排位為1出1,模架為非標模架7085,採用熱流道成型,所以模胚為非標模胚。另一方面,模具為大型模具,尺寸超過標準模架的規格範圍。定模四塊板之間設計了4支ø30定位銷以增加模具系統剛性。此處的受力很大,不能設計小於ø30的定位銷,否則,在注塑時會產生彎曲。動模的4支定位銷直徑為ø20,分成兩段,分別為方鐵與底板、方鐵與動模具墊板定位,此處的定位銷長度較短,位置在模板內部,難以去出,因此在定位銷的兩端分別設計螺紋孔,便於取出。

訂購模架時,設計4套斜度定位塊分別處於模胚四邊,呈垂直方向布置,便於注塑時抵消側向力,使模具準確合模。由於模具較大,為了碼模穩定,在模具地側動模設計了碼模支撐塊,定模設計了V型塊。

模具澆注系統採用YUDO針閥式熱流道系統,2點進膠,澆口位於塑件的表面。針閥熱嘴的型號為BIM35VCA,帶換色套的熱嘴。這種熱嘴前面的換色套會在塑件的表面形成一圈環形夾線。增加換色套的優點是便於清洗,便於更換顏色。此套為經過熱處理的精密零件,一般由熱流道廠家提供。套內與閥針相配合的錐面,角度一般比閥針錐面的角度要大2゜~6゜,因此閥針與此套內錐面的接觸面屬於線接觸。只有線接觸才能保證閥針切斷熔融塑料,實現澆口密封。如果模具設計合製作缺乏經驗,將此兩個角度製作成相等,則澆口冷卻密封時,閥針會將換色套錐面擠破,這時在注塑時往往會發現塑膠上澆口附近由細微的鐵末存在。針閥式熱流道系統雖然成本較高,但是容易實現各個澆口的時序控制,澆口痕跡光滑平整。在大型塑件的模具中具有廣泛的應用。

型腔和型芯鋼材全部採用日本鋼材NAK80,屬於預硬化鋼材,在預硬化鋼材中屬於較硬的一種,硬度38~41HRC,其組織細密均勻,適合拋光。模具型腔的粗加工和精加工主要是依靠CNC切削加工的,在目前技術條件下,鋼材最適宜加工的硬度是38HRC,這個硬度的切削刀具耐用度也高,加工效率也最高。

前後模仁尺寸較大,前模仁採用整體設計加局部小鑲件的方式。後模仁採用全鑲拼的方式。前後模仁均採用擠緊塊擠緊定位。對於擠緊塊的設計要點,之前的文章做過詳細介紹。

各種滑塊的設計是本套模具的重點和難點。對於塑件頂面立耳上的兩個通孔,需要保證其同軸度,採用前模隧道滑塊抽芯,由於熱流道模具的定模四塊模板全部固定在一起,不能分離。因此,無法設計模板分離的定模滑塊抽芯機構,必須利用油缸進行滑塊抽芯,具體設計見模具設計圖2所示。

塑件背面斜面上5支柱位由於與底面傾斜,需要設計內側斜向抽芯,斜滑塊23依靠彈簧24驅動;塑件後壁內側邊緣有大片平行骨位,需要設計大型內滑塊抽芯。此處內滑塊31依靠倒裝的斜導柱驅動,鏟基32為斜滑塊提供移動空間。此處兩種內滑塊都是依靠後模模板浮動來實現的。模板浮動的動力來源於4個油缸38,此油缸為日本太陽鐵牌油缸,外形簡潔緊湊,占用較小的空間,適合在模具內安裝使用。

塑件的頂出採用頂針、司筒和直頂頂出。頂針板上設計了MISUMI滾珠中托司導向。頂針板的回位採用模內氣缸33回位。頂出後,在壓縮空氣的作用下,模內氣缸底部的活塞33會衝出,將頂針板回位。




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