利用APS系統靈活可配置性以及高速計算能力，在2016年某知名化妝品集團項目中首創設計出的物料齊套分析方案，整體幫助客戶減少了3分之1的庫存成本。
作為APS有限產能排程方案的補充，進一步通過物料庫存的制約分析確認近期生產計劃的可行性，基於分析結果對計劃進行合理化調整以及供應商物料交付要求。
適用於大部分存在：產品多版本、多供應商材料配套、新舊料共通、產品間材料共通、材料組合可替代等業務狀況的行業。
解決的核心問題是供應端與需求端按照規則充分匹配，得到最大可能的產品生產建議數量。
結合庫存、在途、採購PO等供應端條件，以及訂單優先度、客戶優先度、計劃先後、批量要求等需求端條件，可以實現最大化消減呆滯庫存，提高計劃有效性、生產執行率，進一步實現優化物料採購業務與計劃生產環節的業務銜接。
以下例舉FLEXSCHE可視化計劃與庫存關聯界面，更詳細效果請聯絡本司。
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真誠希望有APS需求的朋友可以找到適合自己且可真正解決課題的產品和方案。唯一有效的方法是POC（Proof of Concept），通過真實數據建模、驗證算法、功能、方案能力，眼見為實。