資江電子生產車間
綿陽新聞網訊 11月30日，記者走進綿陽高新區資江電子元件有限公司生產車間，機器聲轟鳴，由全自動釘卷機、全自動高壓連體老化機、成型編帶機等自動化設備組成的125條生產線正高效運轉，一顆顆電容器源源不斷地整齊排列到包裝盒內。工人們熟練錄入工藝參數，點擊按鈕後設備便高速運轉起來，顯示屏上各種監測數據實時顯現，隨時監測設備運行狀態和產品合格率等指標。
得益於和中物技術在智能製造方面的合作，資江電子成功研發了多型號自動化連體機，徹底改變了「孤島式」的生產模式，解決了離散數據的搜集，實現了設備的互聯互通，生產效率提高50%，企業產能也由過去的年產10億支提高到年產18億支。
資江電子深耕鋁電解電容器研發生產25年，今年榮獲全國專精特新「小巨人」稱號。該公司生產的鋁電解電容器外徑涵蓋4毫米到22毫米，廣泛應用於節能照明、消費電子、工業電源、通信終端、醫療設備、新能源等消費類市場以及工業領域。別看鋁電解電容器個頭小，能量卻大，是電視、冰箱、LED燈、汽車和通訊基站等電子電路中必不可或缺的元器件。
資江電子1996年落戶綿陽，見證了國內鋁電解電容器行業追趕日韓的歷程，目前已成為長虹、華為、格力、小米等國內消費電子龍頭企業的主要配套商。高新區資江電子元件有限公司總經理周航告訴記者，2010年後，隨著平板電視、變頻空調、LED節能燈等的興起，國內鋁電解電容器產業進入高速發展階段。資江電子所在的艾華集團，也成為目前中國第一、世界第四的鋁電解電容器製造商。
企業快速發展、做大做強的奧秘在於擁有了自己的「三板斧」。針對鋁電解電容器介質損耗較大、耐高溫性較差、不耐長時間儲存等特點，公司歷時12年自主研發的新一代電解液關鍵技術實現產業化應用，產品壽命達到130℃5000小時，相當於105℃20000小時的壽命，性能達到國際先進水平；公司自主開發的電子鋁箔材料生產工藝和腐蝕技術，優化了彎折強度和比容，實現了鋁電解電容器的大容量、小體積；智能製造設備的應用，在提升工效的同時也保證了電容器的良品率。依靠這三方面的共同協作，公司設計製造的產品實現了-40℃~+125℃條件下3000小時的可靠工作，在華為5G項目上實現全球首家供應。
為進一步提高產品一次合格率和提升生產效率，資江電子今年投資1.5億元在高新區新建西部生產基地，進一步推廣智能製造，建成MES系統、ERP系統和生產管理系統相結合的多系統、多層級的數位化車間。該公司相關負責人介紹，新廠區預計2022年6月投入使用，新的數位化車間建成後預計設置160條智能生產線，主要用於生產全尺寸、涵蓋高中低壓的引線式鋁電解電容器及焊片式鋁電解電容器，年生產鋁電解電容器20億支。（綿陽日報社融媒體記者 蔣煒/文 王勇/圖）
編輯：李志