機電安裝之消防工程專項施工方案

2022-01-15T07:07:31+00:00

方案名稱:消防工程施工方案××××××二零二一年二月審批頁方案類型:√ 一般方案專項方案超過一定規模論證方案施工組織設計其他方案編制人: 審核人: 審批人: 監理單位: 建設單位: 目 錄第一章 工程概況 11.1 項目概況 11.2 系統概況 1第二章 編制依據 12.


方案名稱:消防工程施工方案

××××××

二零二一年二月

審批頁

方案類型:√ 一般方案

專項方案

超過一定規模論證方案

施工組織設計

其他方案

編制人:

審核人:

審批人:

監理單位:

建設單位:

目 錄

第一章 工程概況 1

1.1 項目概況 1

1.2 系統概況 1

第二章 編制依據 1

2.1 編制依據 1

第三章 施工方法及工藝要求 2

3.1 主要分部分項工程施工流程圖如下: 2

3.2主要分部分項工程施工方法與技術措施 2

第四章 質量保證措施 30

4.1 原材料設備的質量控制措施: 30

4.2 施工過程監控及隱蔽驗收 30

第五章 安全生產和文明施工管理 31

5.1 安全生產管理 31


工程概況

1.1 項目概況

1.2 系統概況

工程內容包括消火栓系統、自動噴水滅火系統、水炮滅火系統、氣體滅火系統、火災自動報警系統、防排煙系統、防火捲簾。

編制依據

2.1 編制依據

序號

文件名稱

編號

建築給水排水及採暖工程

1

《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》

GB50242-2002

2

《消防給水及消火栓系統技術規範》

GB50974-2014

3

自動噴水滅火系統施工及驗收規範

GB 50261-2017

4

固定消防炮滅火系統施工與驗收規範

GB 50498-2009

5

氣體滅火系統施工及驗收規範

GB 50263-2007

6

給水排水管道工程施工及驗收規範

GB 50268-2008

7

室內管道支架及吊架

03S402

通風與空調

1

通風與空調工程施工質量驗收規範

GB 50243-2016

2

金屬_非金屬風管支吊架

19K112

建築電氣

1

建築電氣工程施工質量驗收規範

GB 50303-2015

2

建築物防雷工程施工與質量驗收規範

GB 50601-2010

智能建築

1

火災自動報警系統施工及驗收規範

GB 50166-2007

施工方法及工藝要求

3.1 主要分部分項工程施工流程圖如下:


消防給水施工流程圖


火災自動報警施工流程圖


防排煙系統施工流程圖

3.2主要分部分項工程施工方法與技術

3.2.1施工前準備工作及注意事項

本工程採用了很多現代技術及新型的設備材料,功能強、性能佳;在使用上要求方便、靈活、安全、可靠;因此,各專業工程在施工中必須做好下列幾個方面的工作:

3.2.1.1施工前的圖紙會審:認真處理好各種管道交叉、穿插的施工順序,原則上應按照風管、消防管、上水、冷(熱)水管、電氣管的先後順序進行施工安排。消防工程與裝修緊密聯繫,相互配合。

3.2.1.2工程應根據實際情況,在裝修時相互配合進行分層、分段穿插施工,吊頂棚內各種管道、電氣管線,在裝修主、次龍骨施工時,安裝工程就要穿插施工,直至搖測、校驗、油漆等完工後,裝修安裝裝飾板。

3.2.1.3整個安裝過程中,從原材料的採購、保管、施工等貫徹「質量第一、信譽第一」的思想,絕不能馬虎從事,外露的工程除按規程保證施工質量外,必須特別注意美觀。

3.2.2消防水系統安裝

3.2.2.1工藝流程:

預留預埋→室內消防給水管道及閥門→水壓強度試驗與嚴密性試驗→水泵接合器安裝→消火栓及栓箱安裝→系統試壓沖洗→消防給水系統聯動控制及功能測試

3.2.2.2預留預埋

預留預埋工序與土建主體進度同步進行,預留預埋前應仔細閱讀圖紙,對大樓的系統走向有整體了解,需穿地下室外牆、地下水池和屋頂水箱的管道、樓板、地面等處,需標記好部位編號,計算套管的長度,需作事先焊接剛性防水套箍,經檢驗合格後分規格擺放整齊,並標明預留預埋的對應部位編號,基礎地下層上來後,對應穿越的管道部位,以柱、梁為基準,埋准、埋穩,特別是對地下層水池的進出口埋設的剛性套管,埋設質量直接影響到今後水泵中心位置的安裝和進出口位移平行、高差。同時還要考慮到泵組的基礎高差與土建圖對照確定其尺寸。穿越樓面、普通牆面採用一般鋼套管,根據高層建築的施工經驗,樓面先預留大於套管1.5倍的孔洞,待立管安裝時,套入套管,垂直吊線後再固定、封口,改變以往分層留套管後產生的軸線位移再鑿樓面的方法。

3.2.2.3系統管道安裝

管道工程施工的總體原則為:先預留預埋、後管道安裝;先地下管、後地上管;先主管、後支管;先架空後地面;先設備就位、後工藝配管;先施工室內部分再施工室外部分。

同時為了配合總體進度,對於土建優先施工的要提前施工給予配合。室內部分先配合土建做好預留、預埋工作,然後在土建適當工序完成後合理交叉、配合;室外部分管道的施工合理選擇施工時機,一般為室內工作量已大部分完成、室外道路施工之前,按「先下後上、先大後小」的原則進行。

對所有穿越建築伸縮縫的管道均應進行處理,要採用柔性連接。

各類管道安裝將在後面分別闡述。

3.2.2.4管道支吊架的製作與安裝

1)管道支架設置原則:

(1)管道不允許由因介質通過發生作用而產生位移的部分,應設置固定支架,固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。

(2)在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方,可裝設活動支架或鋼性支架。

(3)噴淋、噴霧系統的分支管道設置吊架,主管的每條分支管道設置一個防晃支架。

2)管道支架設置間距:

直徑(mm)

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

距離(mm)

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.0

7.0

8.0

8.5

3)管道支架形式及材料明細表

(1)牆柱三角支撐

序號

公稱直徑

橫擔材料

規格

斜撐材料

規格

固定方式

1

DN15-32

角鋼

∠25×3

角鋼

∠25×3

M10膨脹螺絲

2

DN40-50

角鋼

∠30×3

角鋼

∠25×3

M10膨脹螺絲

3

DN70-80

角鋼

∠40×4

角鋼

∠25×3

M12膨脹螺絲

4

DN100

角鋼

∠50×5

角鋼

∠25×3

M12膨脹螺絲

5

DN150

角鋼

∠75×7

角鋼

∠25×3

M12膨脹螺絲

6

DN200

角鋼

∠75×7

角鋼

∠25×3

M14膨脹螺絲

2)地上水平管支架

序號

公稱直徑

橫擔材料

規格

斜撐材料

規格

固定方式

1

DN15-32

角鋼

∠25×3

角鋼

∠25×3

M10膨脹螺絲

2

DN40-50

角鋼

∠30×3

角鋼

∠25×3

M10膨脹螺絲

3

DN70-80

角鋼

∠40×4

角鋼

∠25×3

M12膨脹螺絲

4

DN100

槽鋼

[10#

槽鋼

[10#

M12膨脹螺絲

5

DN150

槽鋼

[12#

槽鋼

[12#

M12膨脹螺絲

6

DN200

槽鋼

[14#

槽鋼

[14#

M14膨脹螺絲

3)地上水平管排支架

序號

公稱直徑

橫擔材料

規格

斜撐材料

規格

固定方式

1

DN15-32

角鋼

∠25×3

角鋼

∠25×3

M10膨脹螺絲

2

DN40-50

角鋼

∠30×3

角鋼

∠25×3

M10膨脹螺絲

3

DN70-80

角鋼

∠40×4

角鋼

∠25×3

M12膨脹螺絲

4

DN100

槽鋼

[10#

槽鋼

[10#

M12膨脹螺絲

5

DN150

槽鋼

[12#

槽鋼

[12#

M12膨脹螺絲

6

DN200

槽鋼

[14#

槽鋼

[14#

M14膨脹螺絲

4)卡箍式吊架

序號

公稱直徑

橫擔材料

規格

斜撐材料

規格

固定方式

1

DN15-32

圓鋼

Ф8

扁鋼

-25×3

M10膨脹螺絲

2

DN40-50

圓鋼

Ф8

扁鋼

-25×3

M10膨脹螺絲

3

DN70-80

圓鋼

Ф8

扁鋼

-25×3

M12膨脹螺絲

4

DN100

圓鋼

Ф10

扁鋼

-40×4

M12膨脹螺絲

5

DN150

圓鋼

Ф10

扁鋼

-40×4

M12膨脹螺絲

6

DN200

圓鋼

Ф10

扁鋼

-40×4

M14膨脹螺絲

5)立管垂直管卡

序號

公稱直徑

橫擔材料

規格

斜撐材料

規格

固定方式

1

DN15-32

角鋼

∠25×3

角鋼

∠25×3

M10膨脹螺絲

2

DN40-50

角鋼

∠30×3

角鋼

∠30×3

M10膨脹螺絲

3

DN70-80

角鋼

∠40×4

角鋼

∠40×4

M12膨脹螺絲

4

DN100

角鋼

∠50×5

角鋼

∠50×5

M12膨脹螺絲

5

DN150

角鋼

∠75×7

角鋼

∠75×7

M12膨脹螺絲

6

DN200

角鋼

∠75×7

角鋼

∠75×7

M14膨脹螺絲

6)管道固定支架

序號

公稱直徑

橫擔材料

規格

斜撐材料

規格

固定方式

1

DN15-32

角鋼

∠25×3

角鋼

∠25×3

M10膨脹螺絲

2

DN40-50

角鋼

∠30×3

角鋼

∠25×3

M10膨脹螺絲

3

DN70-80

角鋼

∠40×4

角鋼

∠25×3

M12膨脹螺絲

4

DN100

槽鋼

[10#

槽鋼

[10#

M12膨脹螺絲

5

DN150

槽鋼

[12#

槽鋼

[12#

M12膨脹螺絲

6

DN200

槽鋼

[12#

槽鋼

[12#

M14膨脹螺絲

3.2.2.5鍍鋅鋼管的安裝

自動噴水滅火系統及消防栓給水系統管道DN≤100採用鍍鋅鋼管,絲扣連接;DN>100採用鍍鋅無縫鋼管,卡箍連接。

1)鍍鋅鋼管預製加工

管道的加工預製應集中在加工棚內,並根據施工圖和現場測繪後繪製的單線圖進行預製加工;嚴格控制加工預製質量,不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試驗,發現問題及時整改調正,確保管道預製加工、安裝的質量處於受控狀態。

2)管道安裝

(1)管道螺紋連接採用電動套絲機進行加工,加工次數為1-3次不等,螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲,缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

(2)螺紋連接時,填料採用液體生料帶、一次擰緊,不得回擰,緊後留有螺紋2-3圈。

(3)管道連接後,把擠到螺紋外面的填料清理乾淨,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時對裸露的螺紋進行防腐處理。

(4)由於建築面積大,為防止主體結構的不均勻沉降,建築物內部設置沉降縫,管道在穿越沉降縫時應使用橡膠軟接頭,以避免結構沉降造成的管道接口損壞滲漏。

(5)管材經檢驗合格後,然後按照管道的預製加工單線圖,進行管道的下料、壓槽預製和套絲加工;同時按管道的坐標、標高、走向,進行管道的支(吊)架預製加工、安裝;待已加工預製的管道檢驗合格後,即可投入管道安裝。

(6)管道的溝槽加工:利用電動機械壓槽即加工,管道壓槽預製時,應根據管道口徑大小配置(調正)相應的壓槽模具,同時調正好管道滾動托架的高度,保持被加工管道的水平,並與電動機械壓槽機中心對直,保證管道加工時旋轉平穩,確保溝槽加工質量。

(7)管端檢查:管道的溝槽壓制加工後,應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求,管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷,保證管道的密封性能;同時應對管道內壁溝槽擠壓加工部位,塗刷防鏽漆加以保護。

(8)管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑:管道在組對安裝前,應檢查施工的夾箍襯墊的型號、規格符合設計和產品要求;夾箍的襯墊安裝時,應在襯墊的凸緣和外側塗抹薄層潤滑劑,再將襯墊套在一側管道上,保證襯墊不伸出管端,待另一側管道對口到位後,將襯墊安裝到位,襯墊不應延伸到任何一個槽中。

(9)管道的夾箍外殼安裝:管道及管件在組對安裝前,也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規格必須符合設計產品要求;夾箍外殼安裝時應拆下夾箍外殼上其中一端的一隻螺栓,然後套在管道上襯墊的外面,移動夾箍外殼,使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合,再插入螺栓定位,待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時,方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓,確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸,從而保證管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求。

(10)管道與閥門、設備連接:管道與設備連接時,宜採用短管先進行法蘭連接,定位焊接成型後經鍍鋅加工再安裝到位,然後再與系統管道連接。

(11)管道切斷,應使用砂輪切割機進行管道切斷。嚴禁使用管道割斷器,以免影響管道內水過流面積,影響管道系統的使用。

(12)噴淋管道的防晃支架的設置,當管徑大於等於DN50時,每路支管至少應設置一個防晃支架,當管道改變方向時應加置一個防晃支架。

(13)管道必須按照設計與工藝要求,設置支吊架與固定支架,垂直總(干)管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設置管道的承重固定支架。

(14)消防系統管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢後,應按照設計要求,做好管道的色漆和色標,消火栓、噴淋管道採用紅色,並且做好配合系統調試驗收工作。

3.2.2.6閥門安裝

1)安裝前按設計要求,檢查其種類、規格、型號及質量,閥杆不得彎曲,按規定對閥門進行試壓,檢驗是否泄漏。閥門進場後先隨機抽取10%作閥門打壓試驗,如全部合格則其餘免檢,否則應擴大試驗面,當不合格率達到50%以上時,閥門全部退貨。

2)閥門安裝的位置除施工圖註明尺寸以外,一般就現場情況,做到不妨礙設備的操作和維修,同時也便於閥門自身的拆裝和檢修。

3)水平管道上的閥門儘量保證手輪朝上或傾斜45°或水平安裝,不得朝下安裝。

3.2.2.7消防水系統設備安裝

1)報警閥安裝

報警閥組的控制閥安裝在水源一側,報警閥的安裝方向應使水流由水源向滅火管道方向流動,應使報警閥前管道順利充滿水、安裝位置在便於操作的明顯位置,報警閥安裝距離距地面高度為1.2m,兩側與牆的距離不應小於0.5m,正面與牆的距離不應小於1.2m,報警閥組的控制閥門包括過濾器、延時器、壓力開關、水力警鈴、放水試驗閥、壓力表等組件,應注意組裝正確,組件完好。報警水流道路上的過濾器安裝在延時器前,且便於排渣操作位置,水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近外牆上,壓力開關安裝在通往水力警鈴的管道上豎直安裝,過濾器安裝在延時器前面且便於操作位置,水源控制閥安裝應便於操作,有明顯的啟閉標誌和開啟鎖定措施。延時器安裝後不許有雜物以防堵塞,壓力表表朝外以便於觀察,報警閥組進口流量連續放水時,均應發出報警信號,報警閥無須手動復位即能依次報警,報警閥組應與消防控制室聯動、編碼、有明顯信號指示。

2)水流指示器安裝

(1)水流指示器是自動噴水滅火系統中的重要組件,一般安裝在系統各分區的配水干管上,是一種將水流信號轉換成電信號的報警裝置。通常水流指示器的報警信號被送到報警器或控制中心,顯示噴頭噴水的區域,對系統實施監控,起報警的作用。

(2)水流指示器安裝調試的要求

水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格後進行,水流指示器的規格、型號應符合設計要求,且產品應經國家消防產品質量監督檢測中心檢驗合格。水流指示器應豎直安裝在水平管道上,其動作方向應和水流方向一致,安裝後的水流指示器漿片、膜片應動作靈活,復位迅速;不應與管壁發生碰擦,為保障水流穩定性,避免水流干擾,安裝位置的前後應保持5倍管徑以上距離的直管段為宜;水流指示器頂部應留有拆卸餘地,安裝時應避免碰撞,以免損壞工作部件,使預先調定的工作參數漂移。水流指示器的各接口應安裝牢固,密封可靠,在1.2MPa工作壓力下無滲漏。有些漿式水流指示器的產品在通水時,要將控制閥漸漸開啟,防止水流入管道的衝力損壞葉片,有延時功能的水流指示器,其延遲時間應該可以在2~90s範圍內調節。水流指示器的調試和檢測要用末端試水裝置,這個裝置包括壓力表、閘閥和試水孔口,以及排水管道。試水孔口直徑與噴頭相同。作為一個噴頭的動作狀況,連接管徑不小於25mm,調試時打開試水裝置的閘閥放水,當水流流量≤15L/min時不應報警,流量37.5≥L/min時必須報警,對於非噴頭動作或試驗引起的管網正常壓力波動不應報警。另外,水流指示器報警模塊應牢靠地固定在水流指示器附近,布線應符合有關火災自動報警系統施工驗收規範。

(3)水流指示器不復位,常見原因是漿片復位的擋塊太小,此種情況往往不能簡單地通過調節擋塊來解決問題,因為很多是其它原因導致水流指示器不報警,但調試人員卻誤以為水流指示器靈敏度不夠系擋塊所致,此時必須先解決不報警的問題,才能調節擋塊位置,使水流指示器工作正常;另外,因為水流指示器輸出繼電器不能復位,也會出現水流指示器報警不復位,此時就需要更換水流指示器。

(4)水流指示器誤報,主要表現在系統穩壓泵或變頻泵運行時產生的水壓波動。引起水流指示器誤報的主要原因是:水流指示器無延時功能或延時時間調節太短,再加上水流指示器的靈敏度調節太高。安裝時認真調節水流指示器的延時時間和靈敏度,無延時功能時加裝帶延時功能報警模塊或改換有延時功能的水流指示器。

3)噴頭安裝

(1)連接管的施工:下噴頭的安裝位置應滿足規範要求,還應滿足裝飾的要求,因此為確保噴頭最後安裝位置的準確性,噴頭連接管的下料應根據噴頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關鍵,噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出,噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準,因此下噴頭的連接管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。

(2)噴頭連接管安裝時,要密切注意裝飾單位的施工進度,在業主和監理的領導下,做好與裝飾單位的協調配合,對連接管安裝以後的試壓工作,考慮兩種準備,一是裝飾的吊頂和龍骨之間的施工間隙長,我們採取連接管安裝完畢即進行試壓,試驗結束,再配合裝飾安裝噴頭;另一是裝飾的工序間隔時間短,則採取連接管安裝結束,即配合裝飾安裝噴頭,每個區域安裝結束,用氣壓進行試驗,試驗合格方可進行系統試驗。

4)消火栓箱安裝

單栓消防箱內的配備要求:室內消火栓一個,口徑Ф65;19mm直流水槍1支,規格為:Ф65×19;消防水帶,材質用苧麻,維棉或麻質襯膠,口徑Ф65,25m長一條、消防卷盤一個。每個消防箱內設有消防按鈕,當發生火災時,可直接啟動消火栓泵系統。室內消火栓最不利點栓口的最小靜水壓力通過自檢測試,不能低於0.07MPa。栓口動壓大於0.5Mpa時,採用減壓穩壓消火栓。消防栓安裝時應與牆面相垂地,栓口朝外,便於水帶連續操作。安裝在便於取用位置,外觀醒目。消火栓暗裝於牆內,箱體安裝端正,無歪斜翹曲現象,箱門開啟靈活,箱門關閉後與四周框面平齊,間隙均勻平直,最大間隙不超過2.5mm,水帶和快速接頭綁紮緊密並卷拆在卷盤支架上。

室內消火栓及栓箱安裝允許偏差和檢測方法

項目

項目要求

允許偏差

檢測方法

1

消火栓栓口中心距樓地面高度

20mm

鋼捲尺量

2

栓口閥門中心距箱近側面140mm

距箱後內表面為100mm

5mm

鋼捲尺量

3.2.2.7消防給水管道安裝

1)管道安裝應根據現場場地進行施工,可先做立管、支管,也可先從室內的水平給水環狀管網及室內消火栓管道系統入手,總的要求是程序合理,相互接口吻合,成排管水平一致,轉彎曲率一致,甩口、變徑正確。室內消防管道採用閥門分成若干獨立段,施工中應注意其位置,便於開啟、維修方便。立管安裝,由下而上進行,一段一節,豎向對接。先大後小,先里後外,有序進行,立管安裝應注意各層水平干管的甩口測定準確,並考慮到每層的梁、柱、支架設置等因素。管道絲扣連接時,加工應規整、無缺絲,鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損,絲扣外露部分應進行防腐處理。卡箍連接時,檢查橡膠密封圈是否損傷,在接口位置橡膠密封圈外側安放卡箍,卡箍凸邊卡進溝槽擰緊螺母使橡膠圈封圈不起皺,達到防漏止水的效果。室內消防管道其安裝允許偏差和檢測方法。見下表:

室內消防管道安裝允許偏差和檢測方法

項數

項目

允許偏差值

檢測方法

1

水平管道彎曲

每1m

DN≤100mm

0.5mm

用水平直尺、拉線和尺量檢查

DN>100mm

1.0mm

全長(25m以上)

DN≤100mm

1.3mm

DN>100mm

2.5mm

2

管道垂直度

每1m

2mm

吊線和尺量檢查

2)噴淋、噴霧管道安裝:首先對主管進行安裝,安裝時隨時對管路進行校直,確保主管成一直線。支管的安裝在主管試壓後進行,對縱向在一條直線上的管路,進行統一下料、統一加工、統一安裝,且覆核安裝以後的噴頭是否成一直線並及時調整,確保工程施工的質量。

3.2.2.8水泵接合器安裝

水泵接合器安裝在室外便於消防使用的地點,距室外消火栓或其它消防水源的取水口15~40m內,安裝組對順序應按接口→本體→連接管→止回閥→安全閥→放空管進行,單向閥水流方向應流向消防給水管網,安全閥應按消防給水管網設計最高工作壓力設定泄水壓力。井蓋上應有「消防泵接合器」或「噴淋泵接合器」的永久標誌。控制閥門作開啟鎖定措施,井室砌體及組件安裝整潔,地上部份紅色漆模附著力良好,標誌醒目,組件啟閉靈活,無滲漏,經防腐處理。

消防水泵接合器安裝允許偏差

項次

項目

允許偏差(mm)

檢測方法

1

標高

±20

尺量

2

垂直度

±5

吊線、尺量

3.2.2.9管道系統試壓及沖洗

系統試壓在建築底層進行,由於系統涉及管網附件閥門多,在試壓過程中所有閥件該開的打開,該關閉的關閉,管道固定(支、吊、托架、牆卡等)已設置齊全,固定牢固,有足夠的試驗用水源,試壓設備管路已接通等試壓條件具備後方可進行試壓工作。水壓強度試驗壓力不應低於1.4MPa,試壓泵設置在試壓管段最低點,強度試驗達到規定值後,穩壓30min目測管網無滲漏、無變形且壓力降不大於0.02MPa為合格。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試後進行,試驗壓力為設計工作壓力,穩壓24h以無滲漏為合格。管道沖洗應在管道水壓強度合格後分區分段進行沖洗,採用生活用水並連續進行,沖洗流速不小於3m/s,當出口處水的顏色透明度與入口處水的顏色基本一致為合格,試壓和沖洗應約請業主、監理、現場監督檢查、認可簽字。

3.2.2.10消防給水系統聯動控制及功能測試

1)消防栓系統聯動控制及功能測試

打開屋頂試驗消火栓放水或打開任意樓層的消火栓,並按下啟動消防水泵的按鈕,消防水泵能直接啟動投入正常運行,消防控制室手動啟動消防泵正常啟動運行。測試室內頂層消火栓栓口的最不利點的靜水壓力,測試室內供水底層消火栓靜水壓力和啟動消防水泵後的動壓,測試室內相鄰兩層消火栓栓口啟動消防水泵後的出水壓力等功能。打開屋頂試驗消火栓放水或打開任意樓層的消火栓放水。

2)自動噴水滅火系統功能測試及聯動控制測試

自動噴水滅火系統的功能和聯動控制應在自檢的基礎上,進行調整調試,直至達到規定的檢測要求,並運行正常情況下,再約請省消防檢測中心來進行檢測,達到一次性檢測合格,自檢的範圍具體應注意以下內容:

(1)消防水泵機組功能自檢:打開出水管上的放水試驗閥,在水泵房水泵控制櫃以手動式用主電源逐台啟動消防水泵時,消防水泵應在5min內投入正常運行。關掉主電源,主、備電源自動切換正常,消防水泵應在1.5min內投入正常運行。關掉主泵電源開關,主、備泵轉換啟動正常。水泵機組試運行連續時間不應小於2h,運行平穩,無異常聲音,水泵性能符合設計要求,初期滅火工作情況壓力升高在允許範圍內,並有安全泄壓保障,電機電流在額定值範圍內,軸承溫度小於70℃。在消防控制室手動按鈕啟泵,水泵啟動正常,消防控制室啟泵反饋信號顯示正常。

(2)濕式報警閥組功能測試:打開報警閥側試驗放水閥進行放水,當放水量達到60~170L/min時,報警閥及時動作,延時不超過90s,水力警鈴應發出報警信號,壓力開關應接通電路信號傳輸至消防控制中心報警,並應啟動消防水泵,打開報警閥側主排水閥,按系統最大設計滅火水量作排水試驗,消防水泵運行正常,並能達到維持管網設計滅火工作狀況工作壓力。

(3)閉式自動噴水滅火系統聯動試驗測試:在消防控制室用手動按鈕啟動自動噴水滅火系統水泵,水泵啟動運行正常,消防控制室有啟泵反饋信息顯示。啟動一隻噴頭或一個噴頭的流量從管網末端試水裝置處放水,報警閥動作,水流指示器及開關均有報警信號傳輸至消防控制中心,水力警鈴發出報警鈴聲,消防水泵應及時啟動投入滅火工作狀況,消防控制中心並有水泵工作狀況顯示。檢查測量自動噴水滅火系統底層,頂層和中間層滅火管網末端試水裝置;壓力表的水壓和報警閥組上壓力表及水泵出水管上壓力表的水壓均符合設計值。

3.2.3火災自動報警滅火系統

3.2.3.1鋼管暗敷

1)首先要確定好配管進入設備及器具盒(箱)的位置,再計算好管路敷設長度進行配管加工,在配合裝修施工中將管與盒(箱)按已確定的安裝位置連接起來,並在管與管及管與盒(箱)的連接處,焊上接地跨線,使金屬外殼連成一片。

2)鋼管暗敷施工前應檢驗鋼管是否符合設計要求。

3)鋼管加工:管子切斷可用細齒鋼鋸或切割機,管子彎曲可用手動或電動彎管器彎管。

4)鋼管連接:鋼管與盒(箱)的連接採用焊接,鋼管與設備連接時,鋼管端部應增設電線保護軟管引入到設備的接線盒內,且鋼管管口應包紮緊密,對潮濕場所,鋼管端部應增設防水彎頭,導線應加套保護軟管,經彎成滴水弧狀後,再引入到設備的連接盒,鋼管與鋼管連接採用套管焊接連接。配管管路通過建築物變形縫時,要在其兩側各埋設接線盒做補償裝置,接線盒相鄰面穿一短鋼管,短管一端與盒固定另一端應能活動自如,此端盒上開長孔不應小於管外徑的2倍。

5)與土建工程配合施工:施工時與土建、水道等專業密切配合,做好管線等穿越樓板、剪力牆等項工作。在混凝土牆、柱內埋設的管路應先將管與盒連接好,在正面模板支好後將管盒子與模板固定牢固,把管路沿主筋內側布置,且應與主筋端上的箍筋綁紮在一起,管路中間的綁紮間距不應大於1m,在管與盒連接處的綁紮距離不應大於30mm。管路與鋼筋固定好後,將盒子模板固定牢,並隨時焊好接地跨接線,即把所有插入盒內管子相互間焊接在一起,並與盒焊接好。現澆混凝土牆內配管應沿最近的路徑在兩層鋼筋網中間敷設,一般應把管子綁紮在內部鋼筋的裡邊一側,這樣可避免或減少管與盒連接時的彎曲。現澆混凝土樓板在樓板支好後,未敷鋼筋前進行測位劃線,待鋼筋底網綁紮墊起後敷設管盒,並且固定好,預埋在混凝土內的管子外徑不能超過混凝土厚度1/2,並列敷設的管子間距不應小於25mm,使管子周圍均有混凝土包裹,配管時可以分別進行連接,先連接好一段與盒相連的管子,最後連接剩餘的中間的一部分需管與管之間進行連接的直管段。在管子敷設時,原則是先敷設帶彎曲的管子,後敷設直管段的管子。樓板混凝土墊層不小於15mm,管路可以在墊層內沿最近的路徑敷設。當樓板上為爐渣層時,暗配鋼管應在樓板面上先敷設管路,再沿著管路鋪設水泥沙漿,防止管路受化學腐蝕。空心磚隔牆內敷設鋼管應在牆體砌筑前預埋,管子敷設後開始砌牆,砌牆初期進一步調整盒(箱)口與牆面的距離。

3.2.3.2金屬線槽明裝

線槽安裝應平整,無扭曲變形,內壁應光滑無毛刺;線槽的連接應連續無間斷,每節線槽的固定點不應少於兩個,在轉角、分支處和端部均應有固定點,並應緊貼牆面固定;線槽接口應平直、嚴密,槽蓋應齊全、平整、無翹角;固定或連接線槽的螺釘或緊固件,緊固後其端部應與線槽內表面光滑相接;線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺;線槽敷設應平直整齊,水平或垂直允許偏差為其長度的2‰,且全長允許偏差不超過20mm,並列安裝時,槽蓋應便於開啟。

3.2.3.3系統布線

本工程採用總線制,信號總線、電源線、聯動線、消火栓起動按鈕線自消防中心引出至豎井內敷設。豎向沿橋架在弱電豎井內明敷、橫向穿鍍鋅鋼管在樓板內暗埋。導線之間連接採用上錫焊接,導線脫出芯線要求不小於8mm,焊錫處外徑要比導線外皮略粗,並在導線焊接處半涼時將導線外皮直徑同粗或略粗的塑料套管套在焊接處,套管兩端要各套入導線外皮30mm左右,並用電工膠布將管固定在導線上。導線與設備的連接要求脫出的芯線約為15mm,脫出的多股芯線要絞合在一起,要將絞合後的芯線按端子緊固螺釘的方向至少繞一圈,擰緊緊固螺釘。屏蔽電纜之間連接時還要注意將屏蔽層的銅網在斷線處的前後一定要接通,在屏蔽層的傳輸距離內不允許出現斷點,要求屏蔽層與設備外殼相接;穿線時應注意不同系統、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿於同一根管內或線槽的同槽孔內,不同防火分區的線路不應穿入同一根管內,另外探測器的傳輸線路應選擇雙色二芯絕緣絞線穿管,絕緣導線或電纜的總截面積不應超過管內截面積的40%(線槽不超過50%)。導線敷設後,應對每迴路的導線用500V兆歐表測量絕緣電阻,其對地絕緣電阻值不應小於20MΩ,並按迴路編號。

3.2.3.4報警設備安裝

自動報警系統設備安裝高度見下圖:


1)接口模塊安裝

本工程火災報警接口模塊分:基本輸入輸出模塊、控制模塊、反饋模塊,各模塊按照施工系統圖就近在相關設備附近掛牆安裝,距地不小於2m或安裝在吊頂內。安裝時其外殼應固定牢固,接線時應注意輸入模塊迴路輸入端與迴路輸出端不得接錯,回答端不得接入有源信號。控制模塊應有24V電源提供工作電源。

2)探測器的安裝

(1)安裝的設備及器材運至施工現場後,應嚴格進行開箱檢查,並按清單造冊登記,設備及器材的規格型號應符合設計要求,設備安裝前應進行模擬試驗,不合格者不得使用。

(2)探測器的安裝位置、方向和接線方式直接影響到整個火災自動報警系統的質量和效能。探測器安裝時,要按照施工圖選定的位置,現場定位劃線,在吊頂上安裝時,要注意縱橫能成排對稱,內部接線要緊密,固定要牢固美觀,同時應考慮各種管線、風口、燈具等綜合因素來確定探測器的安裝位置,可適當對探測器的設計的位置作必要的移位,但需要保證不超出探測器的保護範圍且與照明燈具水平淨距不應小於0.2m。與各種自動噴水滅火噴頭淨距不應小於0.3m,至牆壁、梁邊的水平距離不應小於0.5m,其周圍0.5m內,不應有遮擋物,至空調送風口邊的水平距離不應小於1.5m;探測器安裝應儘量水平,如必須傾斜安裝時,傾斜角不應大於45°;感煙探測器間距不應超過15m。



(3)探測器的固定主要是底座的固定:探測器屬於精密電子儀器部件,在安裝施工的交叉作業中,一定要保護好探測器不被損壞。在安裝探測時先安裝探測器的底座,待整個火災報警系統全部安裝完畢時才最後安裝探頭並進行必要調試工作。本工程探測器基本是在吊頂內安裝,可用接線盒安裝在頂板上面,根據探測器的安裝位置,先在頂板上打個小孔,根據孔的位置,將接線盒與配管連接好,配至小孔位置,將保護管固定在吊頂的龍骨上或吊頂內的支、吊架上。接線盒應緊貼在頂板上面,然後對孔板上的小孔擴大,擴大面積不應大於盒口面積。

(4)探測器的外接導線應留有不小於15cm的餘量,入端處應有明顯標誌。底座孔穿線後宜封堵,安裝完畢後的探測器應採取保護措施。接線安裝時,先將預留在盒內的導線剝去絕緣層,露出線芯10~15mm,剝線時注意不要碰掉編號套管,將剝好的線芯順時針連接在與探測器底座的各級相對應的接線端子上,接線完畢用萬用表檢查兩條總線之間有無短路現象。導線連接必須可靠壓接或焊接。當採用焊接時,不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測器的「+」線應為紅色,「-」線應為蘭色,其餘線應根據不同用途採用其他顏色區分。同一工程中相同用途的導線顏色應一致。

3)手動報警按鈕安裝

手動火災報警按鈕安裝可以起到確認火情或人工發出火警信號的特殊作用。為防止誤報警,一般為打破玻璃按鈕,從一個防火分區內的任何位置到最鄰近的一個手動火災報警按鈕的步行距離不應大於30m,手動火災報警按鈕應設置在明顯和便於操作部位,安裝在牆上距樓(地)面高度1.5m並有明顯的標誌。

手動火災報警按鈕的安裝基本與火災探測器相同,需採用相配套的燈位盒安裝。

4)火災重複顯示盤、模塊箱、樓層接線箱、消防音箱安裝。

(1)火災重複顯示器、模塊箱、樓層接線箱、消防音箱在安裝前,應進行功能測試,不合格者不得安裝。火災重複顯示盤、模塊箱、樓層接線箱、消防音箱的外接導線,當採用金屬軟管做套管時,其長度不得大於2m,且採用管卡固定,固定間距不大於0.5m。金屬軟管與火災重複顯示盤、模塊箱、樓層接線箱、消防音箱的接線盒連接採用鎖緊螺母固定,並根據配管固定接地。

(2)模塊箱、樓層接線箱等底盒和埋牆式箱盒除應用線管鎖緊螺母連接牢固外,並相應採用螺栓固定。

(3)消防音箱在牆壁上安裝高度為1.8m,或採用吸頂嵌入式安裝。

(4)樓層接線箱安裝在弱電豎井內,可採用金屬膨脹螺栓將箱體固定在豎井牆壁上,對線時採用對線耳機,兩人分別在線路兩端逐根核對導線編號,並進行絕緣搖測,再壓接,壓接應先接從中心引來的控制總線,後壓接各層報警及聯動的總線。

5)報警控制器、消防聯動電源、消防廣播與消防電話控制裝置安裝

(1)報警控制器、消防聯動電源、消防廣播與消防電話控制裝置一般為落地式安裝;主控制器安裝在消防控制室,主控制器或標準控制櫃下有出線地溝,櫃後面板距牆不應小於1m,櫃兩側距牆不小於1m,主控制器正面操作距離當設備單列布置時,不應小於1.5m。雙列布置時不應小於2m。值班員經常工作的一面,控制盤前距離不應小於3m。主控制器操作櫃應將設備安裝在型鋼底座上,一般採用8~10號槽鋼,型鋼的底座的製作尺寸,應與主報警器相等,(基礎型鋼的製作及報警控制器在型鋼上安裝,可參見成套配電櫃的有關內容)。

(2)主控制器安裝前應先檢查設備情況,內部器件完好,清潔整齊,各種技術文件齊全,盤面無損壞時,可將設備安裝定位,設備固定後,應進行內部清掃,用抹布將各種設備擦乾淨,櫃內不應有雜物,同時,應檢查機械活動是否靈活,導線連接是否緊固。配電線應採用端子板匯接各種導線,並應按不同用途、不同電壓、電流類別分別設置不同端子板,並將交直不同電壓的端子板加保護罩,以進行隔離,保護人身和設備安全,櫃內端子板接線時,應使用對線話機,兩人分別在線路兩端逐根核對編號。將櫃內留有餘量的導線綁紮成束,導線綁紮成束後,分別設置端子板兩側,一般左側為櫃內幹線,右側為探測器或其他設置的控制線。

(3)控制器的主電源引入線,應直接與消防電源連接,嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標誌。

(4)基礎及接地:調直型鋼,預製基礎型鋼將基礎型鋼架,預埋鐵體、墊片焊牢,須保證基礎型鋼頂部突出抹平地面10mm;基礎型鋼安裝完畢將室外地線扁鋼分別引入室內與基礎型鋼的兩端焊牢,焊接面為扁鋼寬度的二倍。每台櫃的接地端子均需用6mm2銅線與焊在基礎型鋼上的銅鼻子連接牢固。

5)系統接地

火災自動報警系統和消防控制室的接地,一般都按規定設有保護接地和工作接地兩種,凡是在火災自動報警系統中引入有交流供電設備和金屬外殼都要按規定,採用專用接零幹線引入接地裝置,作好保護接地。不准將系統接地與保護接地或電源中性線連接在一起,否則有可能造成系統中設備的永久損壞。

施工中,如採用聯合接地(共同接地)的方式,應用專用接地幹線由消防控制室接地板引至接地體,專用接地幹線應選用截面積不小於25mm2的塑料絕緣銅芯電線或電纜,接地電阻小於1Ω。

由消防控制室接地板引至各消防設備的接地線應選用銅芯絕緣軟電線,截面積不小於4mm2。

系統採用控制器端單點接地方式,施工中應將系統中控制器的接地點連接在同一點。由這一連接點接入屏蔽線連接端,除此之外,該系統中的總線通訊線、廣播線等,均不得與任何形式的地線或中性線連接,以防止設備的誤動作。

由消防控制室引至接地點的接地幹線在通過牆壁時,應穿入鋼管或其它堅固的保護管,不得利用金屬軟管作為保護接地導體。接地裝置施工完畢後,及時作好隱蔽工程驗收。

3.2.3.5系統調試

為了保證火災報警與聯動控制系統能安全可靠地投入運行,性能達到設計的技術要求,在系統安裝施工過程中,要進行一系列的調整試驗工作。調整試驗的主要內容包括線路測試、火災報警與自動滅火設備的單體功能試驗、系統的接地測試和報警系統與消防設備聯動控制的開通調試。建議系統的開通調試由生產廠家派專業人員進行現場調試。

1)線路測試

(1)外部檢查:按圖紙檢查各配線情況,首先是強電、弱電線是否到位,是否存在不同性質線纜共管現象;其次是各種火警設備接線是否正確,接線排列是否合理,接線端子處的標牌編號是否齊全,工作接地和保護接地是否接線正確。

(2)線路校驗:先將被校驗迴路中的各個部件裝置與設備接線端子打開進行查對,可採用數字式多路查線儀檢查。檢查探測迴路線是否短路或開路,採用兆歐表測試迴路絕緣電阻。

2)單體調試

(1)探測器的檢查:可採用專用的火災探測器檢查並對其靈敏度進行定量試驗,也可採用報警控制器進行檢測首先讓報警控制器接出一個迴路開通,接上探測器底座,然後利用報警控制器自檢、報警等功能對探測器進行單體試驗。

(2)報警控制器試驗:報警控制器單機開通前,首先不接報警點,使機器空載運行,確定控制器是否在運輸過程中損壞。開機後將所帶上的探測點進行編碼,並在平面圖上作詳細記錄,對與控制器未能建立正常通信狀態的探測點要逐個檢查,如果是管線問題則在排除線路故障後再開機測試,如果是探測器有問題則更換探測器。

對報警控制器要作如下功能檢查:火災報警自檢功能;消音、復位功能;電源自動轉換及備用電源的自動充電功能等。

(3)火災探測器的現場檢測:可採用專用檢測儀器對探測器逐個檢測。對於感煙探測可採用煙槍進行測試,加煙後30s以內火災確認燈亮,表示探測器工作,對於感溫探測器可採用溫槍進行測試,溫源升溫後10s內探測器確認燈亮,表示探測器工作正常,否則不正常。

(4)聯動控制系統的開通:開通前,首先對線路作仔細檢查,查看導線上的標註是否與施工圖上標註吻合,檢查接線端子的壓線是否與接線端子表的規定一致,排除線路故障。

對所需聯動的設備要在現場做模擬聯動試驗,確定聯動設備單機運行是否正常。在此項工作未結束前,不能打開聯動控制器電源,以免因外設備故障損壞聯動控制中心設備。

所有聯動設備現場模擬試驗均無問題後,再從消防控制中心對各設備進行手動或自動作業系統聯調,調試完畢,將調試記錄接線端子表整理齊全完善。

3.2.4防排煙系統

3.2.4.1風管加工方案

考慮到成品風管體積大,難運輸,易損壞變形,為提高生產效率,我們決定採用以下方案:加工車間只對鐵皮進行下料、壓筋、衝口、咬口;製作角鋼法蘭及配件。現場設一台電動折彎機,一台手動折彎機及風管自動縫合機。場外加工車間生產的半成品運至現場,經過折方、縫合、上法蘭,直至安裝。現場另配一台聯合角咬口機備用。見表3.2.4.1-1。

表3.2.4.1-1 風管加工的主要機械設備

機械名稱

圖例

型號

用途

手動折方機

WS1.2

-1280B

重約280Kg,長1.5米,搬運方便,對鐵皮手動折方,實現風管現場拼裝

等離子切割機

ACL3100

剪切特殊形狀的板材

液壓鉚接機

YW-20

風管鉚固

液壓折方機

WY-TDF

-1.5-1200

可操作1.5mm鐵皮,效率高。至於地下室一層,適合地下室大批量的通風管鐵皮折方。地下室運輸方便,鐵皮於固定車間折方後,再運至安裝現場拼裝

2、製作工藝

這裡主要介紹角鋼法蘭系統製作工藝。矩形風管所用法蘭材料按大邊長度確定見表3.2.4.1-2。

表3.2.4.1-2 法蘭材料選用表

矩形風管大邊長(mm)

角鋼

矩形風管大邊長(mm)

角鋼

≤630

L25×3

630~1250

L30×4

1600~2000

L40×4

2000~3000

L45×5

螺栓和鉚釘直徑和間距應符合規範規定,間距不應大於150mm。

矩形風管法蘭加工採用模具法加工。法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1~+3mm,平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大於3mm。風管與法蘭連接的翻邊應平整、寬度應一致,不得小於6mm,且不得有開裂與孔洞。

矩形風管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時應注意使焊成後的法蘭內徑不能小於風管的外徑。下料調直後放在相應的模具上卡緊固定、焊接、打眼。法蘭螺孔間距必須均勻,同規格法蘭具備互換性。

表3.2.4.1-3 風管制作工藝

序號

工藝

操作細節

1

下料、壓筋

(1)在加工車間按製作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度,將鍍鋅鋼板從上料架裝入調平壓筋機中,開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜,試剪一張鋼板,測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直,對角線是否一致。

(2)按照用料清單的下料長度和數量輸入電腦,開動機器,由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進行用料的覆核,以免有誤。

(3)特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機,零星材料使用現場電剪刀進行剪切,使用固定式震動剪時兩手要扶穩鋼板,手離刀口不得小於5cm,用力均勻適當。

2

倒角、咬口

板材下料後用沖角機進行倒角工作。採用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據板材厚度而定,咬口寬度見表3.3.4.1-3。

3

法蘭加工

角鋼法蘭連接方式:方法蘭由四根角鋼組焊而成,劃線下料時應注意使焊成後的法蘭內徑不能小於風管的外徑,用砂輪切割機按線切斷;下料調直後放在沖床上衝擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大於150 mm。 沖孔後的角鋼放在焊接平台上進行焊接,焊接時按各規格模具卡緊壓平,如圖10.3.4.1-1。

4

折方

咬口後的板料按畫好的折方線放在折方機上,置於下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合,折成所需要的角度。折方時應互相配合併與折方機保持一定距離,以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。

5

風管縫合

咬口完成的風管採用手持電動縫口機進行縫合,縫合後的風管外觀質量應達到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無翹角,表面凹凸不大於5mm。

6

上法蘭

風管與法蘭組合成形時風管與法蘭鉚接前先進行技術質量覆核,合格後將法蘭套在風管上,風管折方線與法蘭平面應垂直,然後使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5×10鉚釘將風管鉚固,並將四周翻邊;翻邊應平整,不應小於6mm,四角應剷平,不應出現豁口,以免漏風。

表3.2.4.1-4 風管咬口寬度表

鋼板厚度(mm)

角咬口寬度(mm)

平咬口寬度(mm)

0.5

6~8

6~7

0.8

8~10

7~8

1.0~1.2

10~12

9~10

1.5

12~14

10~11

圖3.2.4.1-1 矩形風管法蘭實物圖

表3.2.4.1-5 金屬風管法蘭允許偏差

金屬風管和配件其外徑或外邊長

允許偏差

法蘭內徑或內邊長允許偏差

平面度允許偏差

法蘭兩對角線之差

小於或等於300mm

-1~0mm

+1~+3mm

2mm

<3mm

大於300mm

-2~0mm

+1~+3mm

2mm

<3mm

3、風管支吊架安裝

風管支架、吊架的選型參照標準圖集,安裝位置要正確,做到牢固可靠,支吊架的間距按規範執行,風管水平安裝直徑或長邊尺寸小於400mm,間距不應大於4m,大於或等於400mm,不應大於3m。支吊架位置按風管中心線確定,其標高要符合風管安裝的標高要求,支吊架位置不得錯開在系統風口,風閥、栓視門和測定孔等部位。定位、測量放線和製作加工指定專人負責,既要符合規範標準的要求,並與水電管支吊架協調配合,互不妨礙。風管安裝時,應在每系統的主幹管上加裝固定支架,防止風管通風時出現搖晃偏位。

3.2.4.2風管安裝

1)風管預組對

表3.2.4.2-1 風管預組對流程

序號

工藝

內容

1

風管組對

將成品運至安裝地點,按編號進行排列,風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤後,開始組對。

2

連接

各段連接後在法蘭邊四周塗上密封膠(如圖3.2.4.2-1),連接螺母置於同一側;法蘭壓緊後墊料寬度與風管內壁平齊,外邊與法蘭邊一致。將水平風管放在設置的支撐架上逐節連接,將角鋼法蘭風管連成20米左右(如圖3.2.4.2-2)。

圖3.2.4.2-1 風管法蘭連接打膠效果圖

圖3.2.4.2-2 風管法蘭連接效果圖

2)水平管安裝

將已組裝好的水平風管採用電動液壓式升降機或手提式升降機提升至吊架上。組裝風管置於升降機上,提升風管至比最終標高高出200mm左右,拉水平線緊固支架橫擔,放下風管至橫擔上,確定安裝高度。

3)風口的安裝

表3.2.4.2-2 風口安裝施工要點

序號

施工要點

1

風口驗收合格後運至現場安裝,其中矩形風口兩對角線之差不大於3mm。風口到貨後,對照圖紙核對風口規格尺寸,按系統分開堆放做好標識,以免安裝時弄錯。

2

安裝風口前要仔細對風口進行檢查,看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷,對有過濾網的可開啟式風口,要檢查過濾網有無損壞,開啟百葉是否能開關自如。

3

凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活,葉片是否平直,與邊框有無摩擦。

5

風口與風管的連接嚴密、牢固;邊框與建築裝飾面貼實,外表面平整不變形,調節靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不大於3/1000,風口垂直安裝其垂直度的偏差不大於2/1000。

6

採用散流器進行送風,安裝時密切與裝修隊伍配合,風口緊貼吊頂板,風口與吊頂之間無縫隙。一個房間內的風口排列整齊,達到完美的裝飾。風口安裝後應對風口活動件再次進行檢查。

圖3.2.4.2-4 風口安裝效果圖

4)閥門的安裝

表3.2.4.2-3 閥門安裝流程表

序號

注意事項

1

整個工程風管上閥門種類較多,到貨後分型號、規格堆放,安裝按系統領取,注意不能拿錯型號,也不能裝錯位置。

2

防火閥、排煙閥等必須單獨設吊架(如圖3.2.4.2-3),閥門安裝在吊頂內時,要在易於檢查閥門開啟狀態和進行手動復位的位置。在吊頂上開設檢查口,並定期檢查。

3

所有閥門安裝,必須便於操做,不得將閥門上操作機構朝內側。

4

防火閥、排煙防火閥、全自動防火閥、防火調節閥安裝時,注意熔斷器在閥門入氣口一側,即迎氣流方向。

5

在接駁防火閥兩端的風管道上按氣流方向和易熔片安裝位置於適當及易操作的位置,設置氣密檢修門,以便對防火閥葉片和易熔片進行例行檢查和維護。

圖3.2.4.2-5 風管閥門設單獨支吊架效果圖

5)消聲器、靜壓箱的安裝

消聲器安裝前對其外觀進行檢查:外表平整、框架牢固,消聲材料分布均勻,孔板無毛刺。消聲器、靜壓箱單獨設置支、吊架,不能利用風管承受消聲器的重量,也有利於單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產品所示,前後設150×150清掃口,並作好標記。

圖3.2.4.2-6 消聲彎頭設單獨支架效果圖

3.2.4.3風管嚴密性測試

風管安裝完畢,首先進行風管的檢漏。風管檢漏採用漏風量檢測。

風管漏風量檢測

風管的漏風量測試採用的計量器具必須是經檢定合格並在有效期內,同時採用符合現行國家標準《流量測量節流裝置》規定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。

本工程的風管主要為中、低壓風管,風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見表3.2.4.3-1。

表3.2.4.3-1 風管系統類別劃分表

風管類型

風管壓力(Pa)

允許漏風量[m3/(h·m2)]

低壓系統

P≤500Pa

Q≤0.1056P0.65

中壓系統

500<P≤1500Pa

Q≤0.0352P0.65

高壓系統

P>1500Pa

Q≤0.0117P0.65

註:P-指風管工作壓力(Pa)

1.按風管系統的類別和材質分別抽查,不得少於3件及15m2

2.低壓、中壓圓形金屬風管、複合材料風管以及採用非法蘭形式連接的非金屬風管的允許漏風量,應為矩形風管規定值的50%;

3.磚、混凝土風道的允許漏風量部應大於矩形低壓風管規定值的1.5倍;

4.排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管規定。

風管安裝完畢以後,按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。中壓系統風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行,檢查數量按風管系統工程的類別和材質分別抽查,不得少於3件及15㎡。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性,風管的抽檢部位由業主及監理進行指定。風管漏風量測試方法見表3.2.4.3-2。

表3.2.4.3-2 風管漏風量測試方法

序號

項目

內 容

1

試驗準備

將待測風管連接風口的支管取下,並將開口處用盲板密封。

2

試驗方法

利用試驗風機向風管內鼓風,使風管內靜壓上升到700Pa後停止送風,如發現壓力下降,則利用風機繼續向風管內進風並保持在700Pa,此時風管內進風量即等於漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。

3

試驗裝置

風機

調節閥

整流柵

孔板

軟管

傾斜式微壓計

4

試驗設備

1、試驗風機為變風量離心風機,風機最大風量為1300m3/h,最大風壓2400Pa。

2、連接管:Ф100mm

3、孔板:當漏風量≥130 m3/h時,孔板常數C=0.697,孔徑=0.0707m

當漏風量<130 m3/h時,孔板常數C=0.603,孔徑=0.0316m

4、傾斜式微壓計:測孔板壓差 0~2000Pa

5

試驗步驟

1、漏風聲音試驗:本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下,用盲板和膠帶密封開口處,將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板,啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升並保持在試驗壓力。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音,將每個漏風點作出記號並進行修補。

2、漏風量測試:本試驗在有漏風聲音點密封之後進行。測試時,首先啟動風機,然後逐步打開進風擋板,直到風管內靜壓值上升並保持在試驗壓力時,讀取孔板兩側的壓差,按下述公式計算被測風管的漏風量:

3、漏風量按下式進行計算:

Q-漏風量(m3/h) ε-空氣流束膨脹係數 An-孔板開口面積(m2)△P—孔板壓差(Pa) ρ-空氣密度( kg/m3)

第四章 質量保證措施

4.1 原材料設備的質量控制措施:

原材料的質量直接影響工程的質量,質量保證是整個工程質量保證的一個先決條件。材料進場後使用前質量保證措施:設備或材料在使用前按設計要求核對其規格、材質、型號,材料必須有製造廠的合格證明書或合格證,有必要時進行抽檢,不合格的堅決退場,確保入場材料的質量; 材料的入庫後標化管理,倉庫有防潮、通風等措施,材料出庫檢驗和辦理領用手續;加工場的材料堆放要求整齊,按成品、半成品、原材料掛上標識牌備用,做好防雨措施。

4.2 施工過程監控及隱蔽驗收

施工前應認真審閱、編制好預留預埋施工方案,制定針對性的施工技術質量措施及技術覆核措施,並進行逐級的技術交底工作,配備相應的技術標準、規範、圖集等。使各級施工人員對圖紙資料、等有充分的了解;認真按圖紙精心施工,及時做好施工原始數據記錄和各項隱蔽工程記錄;加強「三檢」工作,每道工序完成後,班組作業人員先按照標準、規範進行自檢。自檢合格後通知質量檢查員和專業技術人員進行驗收。合格後,質量檢查員在檢驗和試驗狀態標識卡上簽字,方能轉入下道工序。在工程隱蔽前,必須請業主代表或專業監理工程師檢查認可,並做好隱蔽工程記錄。

預留預埋的隱蔽驗收內容及位置見下表:

技術覆核名稱

技術覆核內容

覆核位置

專業

套管預埋

套管標高及位置

外剪力牆

電氣

插座、疏散指示燈等線盒預埋

底盒位置及標高

外剪力牆和混凝土柱

電氣專業

套管預埋

套管標高及位置

外剪力牆和屋面

給排水專業

1. 鍍鋅圓鋼、扁鋼均有產品質量證明書及廠家檢測報告,導管已按規範要求送檢,送檢結果符合設計要求。

2. 利用柱內或剪力牆內兩根主筋(≥Φ12)作防雷引下線,要求上與避雷帶,下與基礎鋼筋及相應主筋之間均要可靠焊接。暗敷在建築物抹灰層內的引下線應有卡釘分段固定;明敷的平直、無急彎。

第五章 安全生產和文明施工管理

5.1 安全生產管理

5.1.1 安全特徵分析

預留預埋及防雷接地施工時間段,主要容易發生觸電、電焊作業造成的失火、物體打擊、高溫中暑等安全事故。

5.1.2 安全保證體系

成立以項目經理為首,由施工現場負責人、安全員、施工員及施工作業層組成的縱向到底、橫向到邊的安全生產管理機構,由企業總部主管部門提供垂直保障,並接受業主、監理以及市政府安全監督部門的監督。

5.1.3 安全生產管理措施

(1) 安全教育及培訓

安全教育和培訓是施工企業安全生產管理的一個重要組成部分,它包括對新進場的工人實行上崗前的三級安全教育、變換工種時進行的安全教育、特種作業人員上崗培訓、繼續教育等,通過教育培訓,使所有參建人員掌握「不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害」的安全防範能力。

1) 安全教育培訓的形式

採取集中授課、張掛宣傳圖片兩種形式。

2) 安全教育培訓的內容

安全教育培訓的內容包括《建築施工安全檢查標準》、《專業工種安全要求》。建築施工安全小常識、用電安全知識、應急救援、特種作業人員的上崗培訓等。

(2) 安全技術交底

根據施工組織設計中規定的工藝流程和施工方法,編寫針對性、可操作性的分部(分項)安全技術交底,形成書面材料,由交底人與被交底人雙方履行簽字手續。

(3) 安全標誌及標牌

在施工現場易發傷亡事故(或危險)處設置明顯的、符合國家標準要求的安全警示標誌牌或示警紅燈,場內設立足夠的安全宣傳畫、標語、指示牌、火警、匪警和急救電話提示牌等,提醒廣大職工時刻注意預防安全事故。

(4) 班前安全活動

施工班組每天由班組長主持開展班前安全活動並作詳細記錄,活動內容是:學習作業安全交底的內容、措施;了解將進行作業的環節和危險度;熟悉操作規程;檢查勞保用品是否完好並正確使用。

(5) 安全檢查

安全及文明施工管理部負責施工現場安全巡查並做日檢記錄,對檢查出的隱患定人、定時間、定措施落實整改;企業安全環境部門定期或不定期到現場進行安全檢查,指導督促項目安全管理工作並提供相關支持保障。

5.1.4 安全生產保證措施

(1) 交叉作業的防護

凡在同一立面上、同時進行上下作業時,屬於交叉作業,應遵守下列要求:

1) 禁止在同一垂直面的上下位置作業,否則必須簽定交叉作業安全生產協議,協議應表明雙方的職責、作業順序、安全防護措施、監督控制措施;同時進行安全技術交底,中間採取隔離防護措施後方能作業。

2) 在進行電焊、氣割等作業時,其下方不得有人操作。

3) 樓層堆物(如鋼管等)整齊、牢固,且距離樓板外沿的距離不得小於1米。

4) 高空作業人員帶工具包,嚴禁從高處向下拋擲物體。

5.1.5 機械設備安全使用措施

本工程投入使用的機械設備主要有焊機、切割機、台鑽、壓槽機等施工機具,我單位將嚴格執行《建築機械使用安全技術規程》JGJ33-2001的規定,強化日常安全管理和維護,確保機械設備的安全使用。

5.1.6 觸電急救

本工程的現場臨時電,由總包提供,我單位由三級箱處接電使用,機械設備接電由專業電工負責接線,三級箱需一機一閘一漏保,電工每日巡檢。

觸電急救

加強安全用電教育及培訓,讓作業人員熟練掌握觸電急救技能,觸電急救遵循切斷電源、開放氣道、恢復呼吸、恢復循環的步驟。

觸電急救技能步驟

序號

步驟

措施內容

示意圖

1

切斷電源

用乾燥木棒或竹竿將觸電人同接觸電器(電線)部位分離開,然後抬到平整場地實施救護。

2

開放氣道

將觸電者面朝上放平,在脖子下面墊上衣物使傷者頭向後仰,必要時清理口內異物。

3

恢復呼吸

用口對口方法向傷員口內吹氣,同時捏住鼻孔,使觸電者恢復呼吸。

4

恢復循環

用胸外心臟擠壓法,按壓傷員胸部,恢復血液循環,直至救活。

5.1.7 高空作業措施

高空作業安全防範的重點是防止高空墜落和物體打擊,施工中,將採取「內張外挑,上掛下保」的立體防護措施,確保安全萬無一失。本工程高空防護主要是臨邊防護,以及施工過程中防止高空墜物。

5.1.8 個人防護措施

本工程中投入使用的個人防護用品主要有:安全帽、安全帶面罩、安全帶、護目鏡等,施工中重點加強安全防護用品的採購和正確使用管理。

(1) 防護用品的採購

進場前,由安全及文明施工管理部提出個人防護用品的採購計劃,物資設備部負責採購,要求所有防護用品必須具有產品合格證,質量必須符合國家標準的要求:安全帽必須保證能承受5kg鋼錘自1m高度自由落下的衝擊,帽襯和帽殼間要有空隙以承受緩衝。

(2) 防護用品的正確使用

1) 所有施工人員必須佩戴安全帽,戴帽時必須繫緊帽帶;

2) 工人在墜落高度基準面2米以上(含2米),無法採取可靠防護措施的高處作業人員均須系好安全帶,使用時高掛低用;

3) 焊割作業人員佩戴面罩或護目鏡。

5.1.9 高溫季節施工安全措施

(1) 採用多種形式,對職工進行防暑降溫知識的宣傳教育,使職工知道中暑症狀,學會對中暑病人採取應急措施。

(2) 合理調整作息時間,避開中午高溫時間工作,嚴格控制工人加班加點,高處作業工人的工作時間要適當縮短。

(3) 對在高溫條件下的作業場所,要採取措施,搞好通風和降溫。

(4) 對露天作業集中和固定場所,應搭設歇涼棚,防止熱輻射,並經常灑水降溫。

(5) 對高溫、高處作業的工人,需進行健康檢查。發現有作業禁忌症者,應及時調離高溫和高處作業崗位。

(6) 要及時供應合乎衛生要求的茶水,清涼含鹽飲料、綠豆湯等。

(7) 及時給職工發放防暑降溫的急救藥品和勞動保護用品

(8) 在宿舍區、施工區域地面用水進行噴灑,並在施工區域設置飲水設施,避免因氣候乾燥造成作業人員身體不適造成施工降效;

5.1.10 現場消防措施

(1) 消防器材的配備

施工區域的重點部位,如在焊接過程中、易燃易爆物品周圍施工、倉庫等,配置臨時乾粉滅火器,成組配置,每組兩個,明火作業的必須辦理動火證,經專職安全員安全檢查通過後,監督人員到位後方可作業。

(2) 防火教育

1) 定期對職工開展防火教育,教育內容:施工區、生活區消防管線、消防器材的分布情況,消防設施和器材的正確使用方法,滅火技能,逃生技能,整個建築的安全通道分布,每個部位施工人員的最佳撤離路線,防火標誌的識別,防火知識,應急措施等。

2) 電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業,要持有安全操作證,動火前按要求辦理動火證;動火前,要清除附近易燃物,配備看火人員和滅火用具;在動火證有效日內動火,動火地點變換,要重新辦理動火證手續。

3) 施工材料的存放、保管符合防火安全要求,庫房用非燃材料支搭;易燃易爆物品,應專庫儲存,分類單獨存放,保持通風、用火符合防火規定。

(3) 電氣火災安全措施

1) 配電箱中嚴禁放置雜物。

2) 嚴禁用銅絲代替保險絲。

3) 選定的電氣元件的額定電流量與用電設備的額定電流量匹配。

5) 做好施工現場的防雷措施。

(4) 焊接作業防火措施

1) 電焊作業防火措施

電焊機外殼,採取保護接零措施,電源的裝拆由電工進行。電焊機設單獨的開關箱,焊鉗與把線絕緣良好,連接牢固,更換焊條帶手套。在潮濕地點工作,站在絕緣膠板或木板上。焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除乾淨,並將所有孔口打開。焊接預熱工件時,有石棉布或擋板等隔熱措施。把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩、腳手架或機電設備代替零線。所有地線接頭連接牢固。更換場地移動把線時切斷電源,並不得手持把線爬梯登高。多台電焊機在一起集中施焊時,焊接平台或焊件接地,並設隔光板。工作結束切斷焊機電源,並檢查操作地點,確認無火災隱患時,方可離開。

2) 氣焊作業防火措施

氣焊操作人員嚴格遵守安全使用危險品的有關規定。氧氣瓶與乙炔瓶所放的位置,距火源不得少於10米。兩瓶間距不少於5米,施工現場附近不得有易燃、易爆物品。裝置要經常檢查和維修,防止漏氣。同時要嚴禁氣路沾油,以防止引起火災危險。氣焊工必須遵守下列安全操作要點:氧氣瓶和乙炔瓶裝減壓器前,對瓶口污物要清除,以免污物進入減壓器內。瓶閥開啟要緩慢平穩,以防止氣體損壞減壓器。使用乙炔氣壓力不得超過0.15Mpa,輸氣流量1.5~2.0m3/h瓶。氧氣和乙炔氣都不能用淨。氧氣剩餘壓力要在0.1~0.2Mpa以上,乙炔氣剩餘壓力在環境為10~50℃時,留0.1~0.3Mpa以下,氧氣瓶、乙炔瓶避免暴曬、碰撞;氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔瓶裝有防止回火的安全裝置。

(5) 易燃易爆物品防火措施

1) 施工材料的存放、保管,符合防火安全要求,用非易燃材料搭設庫房。易燃易爆物品應專庫儲存,分類單獨存放,保持通風,用電符合防火規定,使用後的廢棄物料按固體廢棄物管理規定要求及時進行處理。

2) 易燃易爆物品,嚴格防火措施,指定防火負責人,配備滅火器材,確保施工安全。

(6) 施工現場施工階段的防火要點

在管道施工時,焊接量大,要加強看火人員。特別是在洞口未知施工時,電焊火花會落入下一層,下面有易燃物多時,應遮蓋或搬移,安全員現場旁站監督;在使用易燃油漆時,要注意通風嚴禁明火,以防易燃氣體燃燒、爆炸。還注意靜電起火和工具碰撞打火。

關鍵字:

不知道有沒有男生跟我一樣有這種困擾~

2021-10-04T07:49:39.533702+00:00

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