防爆電氣現場檢查常見問題
01存在問題：燃爆粉塵環境下，插座開口一面應朝下。
依據：《爆炸危險環境電力裝置設計規範》（GB/50058-2014）5.1.1爆炸性粉塵環境內，應儘量減少插座和局部照明燈具的數量。如需採用時，插座宜布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，粉塵環境安裝的插座開口的一面應朝下，且與垂直的角度不應大於60度。
02存在問題：距離甲類生產裝置25米處設置的配電室，配電室地面未進行抬高設計。
依據：《爆炸危險環境電力裝置設計規範》（GB/50058-2014）5.3.5對於易燃物質比空氣重的爆炸性氣體環境，位於爆炸危險區域附加2區的變電所、配電所和控制室的室內地面，應高出室外地面0.6m。
03存在問題：甲類生產裝置周邊採用無護套的花線。
依據：《爆炸危險環境電力裝置設計規範》（GB/50058-2014）5.4.1在爆炸危險區域內，除在配電盤、接線盒或採用金屬導管配線系統內，無護套的電線不應作為供配電線路。
04存在問題：甲類場所罐區的電纜溝未進行充砂防護，蓋板缺失。
依據：《爆炸危險環境電力裝置設計規範》（GB/50058-2014）5.4.3爆炸性環境電氣線路安裝符合下列規定：當可燃物比空氣重時，電氣線路宜在較高處敷設或直接埋地；架空敷設時宜採用電纜橋架；電纜溝敷設時溝內應充砂，並宜設置排水設施。
05存在問題：甲乙類生產車間的穿越牆壁的電纜橋架處未進行防火封堵。
依據：《爆炸危險環境電力裝置設計規範》（GB/50058-2014）5.4.3爆炸性環境電氣線路安裝符合下列規定：敷設電氣線路的溝道、電纜橋架或導管，所穿越的不同區域之間牆或樓板處的孔洞應採用非燃性材料嚴密封堵。
06存在問題：甲類場所使用手持電動工具，電動工具電源線有接頭。
依據：《爆炸危險環境電力裝置設計規範》（GB/50058-2014）5.4.3爆炸性環境電氣線路安裝符合下列規定：在1區內電纜線路嚴禁有中間接頭，在2區、20區、21區內不應有中間接頭。
07存在問題：甲類裝置部分防爆接線盒、配電箱備用口使用塑料件
依據：《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範》（GB 50257-2014）第5.3.8條彈性密封圈外側採用鋼製封堵件，鋼製封堵件應經壓盤或螺母壓緊。
08存在問題：使用氫氣、乙炔、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤氣等生產裝置防爆電氣級別採用ⅡB類電氣。
依據：《爆炸危險環境電力裝置設計規範》（GB/50058-2014）附錄C可燃性氣體或蒸汽爆炸性混合物分級、分組：氫氣、乙炔、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤氣級別屬於ⅡC類。
09存在問題：甲類裝置在線分析間處打油泵電機軸護罩使用鐵材質。
依據：《石油化工用機泵工程設計規範》GB/T 51007-2014第10.3.3條機泵的聯軸器傳動輪等外置的傳動部位應設置全封閉的可拆式安全防護罩，危險場所使用機泵防護罩應有不產生火花材料製成。
10存在問題：爆炸危險區域照明鋼管配線鋼管附件絲接部位未設置跨接。
依據：《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範》（GB 50257-2014）第5.3.2條鋼管與電氣設備之間採用跨線連接，保持良好電氣通路。
11存在問題：左圖自地坪爆炸危險區域鍍鋅金屬管缺少隔離密封盒。右圖採用隔離密封盒。
依據：AQ3009-20076.1.1.3.8導線在隔離密封盒內不得有接頭。
12存在問題：甲乙類爆炸危險區域採用不防爆工具。
依據：《精細化工企業工程設計防火標準》 （GB51283-2020）5.7.6 可能存在爆炸性氣體和/或爆炸性粉塵環境的生產設施，除進行電氣設備防爆設計外，應進行非電氣設備防爆設計。
13存在問題：氫氣管道調節閥的防爆電氣結合面未緊固到位，縫隙易進入泄漏氣體。
依據：《電力裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工與驗收規範》GB50257-2014第4.2.1條隔爆型電氣設備外殼無裂紋損傷，結合面緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平。
14存在問題：爆炸危險區域電源鋼管螺紋纏繞生膠帶。
依據：《危險場所電氣防爆安全規範》（AQ3009-2007）第6.1.1.3.3鋼管連接螺紋加工應光滑、完整、無鏽蝕，在螺紋上應塗電力複合脂或導電防鏽脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及塗其他油漆。
15存在問題：易燃易爆區域採用直接放電靜電釋放球。
依據：《石油化工靜電接地設計規範》（SH 3097T-2017 ）《化工裝置設備布置設計規定》（HGT 20546-2009 ）人體與移動式設備應採用非金屬導電材料或防靜電材料以及防靜電製品進行間接靜電接地。
靜電非導體除應間接靜電接地外， 尚應配合其它的防靜電措施。
16存在問題：防爆電氣銘牌模糊不清，無法辨識及級別和組別。
依據：《電力裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工與驗收規範》GB50257-2014第3.0.10條防爆電氣設備應有EX標誌和標明防爆電氣的類型、級別、組別標誌的名牌，並應在銘牌上標明防爆合格證號。
17存在問題：防爆電氣銘牌缺失。
依據：《電力裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工與驗收規範》GB50257-2014第4.2.1條隔爆型電氣設備外殼無裂紋損傷，結合面緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平；銘牌及防爆標誌清晰正確；接地標誌及螺栓完好
18存在問題：防爆電氣金屬外殼接地進行串接。
依據：《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》（GB50169-2006第3.3.5 每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地匯流排或接地幹線相連接，嚴禁在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。
19存在問題：油泵房防爆電氣名牌缺少或模糊，緊固螺栓未壓緊。
建議：《危險場所電氣安全防爆規範》（AQ 3009-2007）防爆電氣設備的銘牌、防爆標誌、警告牌應正確、清晰。防爆電氣設備的外殼和透光部分應無裂紋、損傷。緊固螺栓穿滿緊固到位。
20存在問題：油泵房防爆開關未使用的出線孔缺少防火封堵。
建議：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範》（GB50257-2014）第6.1.2條防爆電氣設備的緊固螺栓應有防松措施，無鬆動和鏽蝕。6.1.2.1.8密封圈和壓緊元件之間應有一個金屬墊圈，壓緊元件應滿足產品說明書的要求，並應保證使密封圈壓緊電纜或導線。
21存在問題：柴油低位槽附近設置的防爆電動機的接線頭脫落，未採用防爆型撓性軟管。
建議：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範》（GB50257-2014）第6.1.2條防爆電氣設備的緊固螺栓應有防松措施，無鬆動和鏽蝕。
22存在問題：油泵房防爆操作箱出現鬆動，防火封堵不良。
建議：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範》（GB50257-2014）
密封圈和壓緊元件之間應有一個金屬墊圈，壓緊元件應滿足產品說明書的要求，並應保證使密封圈壓緊電纜或導線。
23存在問題：油泵房停止使用的油水分離器控制室屬於防爆控制箱，缺少緊固螺栓。
建議：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範》（GB50257-2014）防爆電氣設備的緊固螺栓應有防松措施，無鬆動和鏽蝕。
密封圈和壓緊元件之間應有一個金屬墊圈，壓緊元件應滿足產品說明書的要求，並應保證使密封圈壓緊電纜或導線。
24存在問題：煤粉袋式除塵器本體及風管缺少當心粉塵爆炸安全警示標誌，缺少泄爆、抑爆、隔爆等安全措施，缺少進出口管線壓差計
建議：GB/15577-2018第4.3企業應結合自身工藝、設備、粉塵爆炸特性、爆炸防護措施及安全管理制度等制定粉塵防爆安全檢查表，並定期開展粉塵防爆安全檢查。企業應每季度至少檢查-一次，車間（或工段）應每月至少檢查一次；4.7粉塵爆炸危險場所的出人口、生產區域及重點危險設備設施等部位，應設置顯著的安全警示標識標誌。7.1.3存在粉塵爆炸危險的工藝設備.應採用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一.種或多種控爆方式，但不能單獨採取隔爆。
25存在問題：防爆電氣銘牌模糊，緊固螺栓斷，失去防爆性能。
建議：《危險場所電氣安全防爆規範》（AQ 3009-2007）防爆電氣設備的銘牌、防爆標誌、警告牌應正確、清晰。防爆電氣設備的外殼和透光部分應無裂紋、損傷。
26存在問題：防爆撓性軟管的角度太小，導致軟管受力變形。
建議：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範》（GB50257-2014）第4.1.4第6.1.2條防爆電氣設備的緊固螺栓應有防松措施，無鬆動和鏽蝕。5.3.7防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；其安裝時應符合下列要求：1、在不同的使用環境條件下，應採用相應材質的撓性連接管。2、彎曲半徑不應小於管外徑的5倍。
27存在問題：氨罐頂部管道法蘭跨接線線端未壓接線鼻子，導致線端壓散。
建議：法蘭跨接線壓接線鼻子。GB50058-2014保護接地線應採用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接，嚴禁纏繞或鉤掛。電纜（線）中的綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護接地線。採用鍍鋅螺栓或不鏽鋼螺栓壓接。
28存在問題：罐區管道閥門聯結防護密封蓋缺少緊固螺栓。
建議：《危險場所電氣安全防爆規範》（AQ 3009-2007）6.1.2《爆炸危險環境電力裝置設計規範》GB50058-2014第5.4採用統一規格的不鏽鋼螺栓穿滿穿全緊固到位。
29存在問題：三氧化硫防爆電氣緊固螺栓缺失，失去防爆性能。
建議：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範》GB50257-2014第4.2.1條防爆電氣接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平；密封襯墊應齊全完好，應無老化變形，並應符合產品的技術要求。
30存在問題：三氧化硫暖房部分防爆金屬防護管缺少緊固螺栓等。
建議：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範》GB50257-2014第4.2.1條防爆電氣接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平；密封襯墊應齊全完好，應無老化變形，並應符合產品的技術要求。
31存在問題：中試甜菜鹼裝置使用的防爆電氣防爆撓性軟管脫落失去防爆性能。
建議：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範》GB50257-2014第4.2.1條防爆電氣接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平；密封襯墊應齊全完好，應無老化變形，並應符合產品的技術要求。
32存在問題：罐區泵組處設置空氣開關，未採用防爆型，未設置開關箱，空氣開關未進行固定。
建議：《爆炸危險場所電氣防爆安全規範》（AQ3009）《爆炸危險環境電力裝置設計規範》GB50058-2014應使用防爆型電氣設施。
33存在問題：罐區泵組處的防爆檢修箱未使用出線孔未進行防火防爆封堵。
建議：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範》GB50257-2014第4.2.1條防爆電氣接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平；密封襯墊應齊全完好，應無老化變形，並應符合產品的技術要求。
34存在問題：罐區泵組使用大功率臨時泵，泵未進行固定，電源線未採用防爆撓性軟管；對於泵流量增加5倍分工藝和設備變更，缺少變更的風險分析，以及採取的管控措施。
建議：《關於加強化工過程安全管理的指導意見》（安監總管三[2013]88號）第22條、23條企業在工藝、設備、儀表、電氣、公用工程、備件、材料、化學品、生產組織方式和人員等方面發生的所有變化，都要納入變更管理。變更的事項、起始時間，變更的技術基礎、可能帶來的安全風險，消除和控制安全風險的措施，是否修改操作規程，變更審批權限，變更實施後的安全驗收等。
35存在問題：氧氣、一氧化碳、硫化氫、可燃氣體四合一可攜式檢測報警儀，因為裝置設計氫氣；根據GB50058;氫氣級別組別為ⅡCT1。目前四合一可攜式檢測報警儀防爆級別組別不滿足要求。
建議：《爆炸危險環境電力裝置設計規範》（GB 50058--2014）渉氫氣場所使用可攜式氣體檢測儀不應低於ⅡCT1。
36存在問題：防爆型蒸汽流量計拆除一枚緊固螺栓，栓掛鉛封，失去防爆性能。
建議：《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範》GB50257-2014第4.2.1條防爆電氣接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平；密封襯墊應齊全完好，應無老化變形，並應符合產品的技術要求。
37存在問題：易燃物質過濾器的靜電跨接線斷開。
建議：《石油化工靜電接地設計規範》SH /T3097-2017及時修復斷開的靜電跨接線。
38存在問題：二次結晶處防爆電源線封堵膠泥鬆動，屬於失爆現象。
建議：《爆炸危險環境電力裝置設計規範》GB50058-2014。對防爆區域的防爆電氣進行認真檢查，檢查防火封堵情況完好。
39存在問題：除塵器下料錐斗敲擊痕跡明顯，未配備產不生火花的橡皮錘，缺少粉塵清掃制度及記錄。安監總管三[2017]219號：1.未對有限空間作業場所進行辨識，並設置明顯安全警示標誌。2.未落實作業審批制度，擅自進入有限空間作業。
建議：《有限空間作業安全指導手冊》（應急廳函〔2020〕299號）建立健全有限空間作業安全管理制度、辨識有限空間並建立健全管理台帳、配備有限空間作業安全防護設備設施、制定應急救援預案並定期演練；《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規範》（AQ4273-2016）、《 粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）制定粉塵定期清掃制度，並如實記錄，缺少操作現場粉塵潔淨。
40存在問題：乾式除塵系統未規範採用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。粉塵爆炸危險場所的20區未使用防爆電氣設備設施。除塵器、風管等設備缺少當心粉塵爆炸的安全警示標誌。
建議：《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規範》（AQ4273-2016）、《 粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）乾式除塵系統應當規範採用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種或者多種組合的安全控爆措施。
41存在問題：甲類裝置風機皮帶罩未設置防靜電接地。
依據：《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範》（GB 50257-2014）第7.2.1條皮帶傳動的機組及其皮帶的防靜電接地刷、防護罩均應接地。
42問題：甲乙類爆炸危險區域場所電源配線採用塑料管。
依據：《危險場所電氣防爆安全規範》（AQ3009-2007）第6.1.1.3.1配線導管應採用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。
43問題：防爆電氣觀察窗出線裂紋，未及時更換。
依據：《危險場所電氣防爆安全規範》（AQ3009-2007）6.1.2.1.3防爆電氣設備的外殼和透光部分應無裂紋、損傷。
44問題：甲類裝置防爆操作柱缺少2枚緊固螺栓，導致防爆結合面有縫隙。
依據：《危險場所電氣防爆安全規範》（AQ3009-2007）6.1.2.1.4防爆電氣設備的緊固螺栓應有防松措施，無鬆動和鏽蝕。
45問題:防爆配電箱引入裝置直接採用鍍鋅管螺紋連接，未採用過度活接頭。
依據：《危險場所電氣防爆安全規範》（AQ3009-2007）6.1.2.2.6電氣設備的電纜或導線引入口需用鋼管連接時，宜用一個過渡壓緊元件，達到先壓緊密封圈後才可連接鋼管，鋼管連接有困難可增加活接頭。
46問題：甲類裝置防爆電氣已使用6年，未進行過防爆專業檢測。
依據：《危險場所電氣防爆安全規範》（AQ3009-2007）7.1.3.2定期檢查應委託具有防爆專業資質的安全生產檢測檢驗機構進行，時間間隔一般不超過3年。企業應當根據檢查結果及時採取整改措施，並將檢查報告和整改情況向安全生產監督管理部門備案。
47問題：罐區防爆區域內防爆操作柱緊固螺栓鏽蝕嚴重，未採用鍍鋅件或不鏽鋼件。
依據：GB50257-2014第3.0.7設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應採用鍍鋅製品。
48問題：甲類吸附裝置防爆電氣銘牌缺少防爆合格證號。
依據：GB50257-2014第3.0.10防爆電氣設備應有「EX」標誌和標明防爆電氣設備的類型、級別、組別的標誌的銘牌，並在銘牌上標明國家指定的檢驗單位發給的防爆合格證號。
49問題：甲類裝置一層電動機未固定在基礎上，放在基礎上。
依據：GB50257-2014第4.1.2防爆電氣設備宜安裝在金屬製作的支架上，支架應牢固，有振動的電氣設備的固定螺栓應有防松裝置。
50問題：甲類倉庫的事故風機未按鈕未與倉庫內，缺少事故風機按鈕的標誌。
依據：GB50257-2014第4.1.6事故排風機的按鈕，應單獨安裝在便於操作的位置，且應有特殊標誌。
51問題：甲類場所風機的電動機風罩變形，摩擦電動機，未及時維修。
依據：GB50257-2014第4.2.3隔爆型電機的軸與軸孔、風扇與端罩之間在正常工作狀態下，不應產生碰擦。
52存在問題：燃爆粉塵場所使用氣體防爆電氣設備，未使用粉塵專用的tD型粉塵防爆電氣。
依據：GB50257-2014第4.7.1粉塵防爆電氣設備在安裝前，應進行下列檢查：
1、設備的防爆標誌、外殼防護等級和溫度組別，應與爆炸性粉塵環境相適應。2、設備的型號、規格應符合設計要求；銘牌及防爆標誌應正確、清晰。
53問題：甲類罐區防火堤內信號線有中間接頭，未採用防爆接線盒。
依據：GB50257-2014第5.1.1炸性環境電氣線路安裝符合下列規定：在1區內電纜線路嚴禁有中間接頭，在2區、20區、21區內不應有中間接頭。
54問題：罐區防爆區域內防爆檢修箱出線鬆動，密封圈未將電源線壓緊。
依據：GB50257-2014第5.2.3電纜引入裝置或設備進線口的密封，應符合下列要求：1、裝置內的彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜；2、被密封的電纜斷面，應近似圓形；3、彈性密封圈及金屬墊，應與電纜的外徑匹配；其密封圈內徑與電纜外徑允許差值為±1mm；4、彈性密封圈壓緊後，應能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。
55問題：防爆區域的電動機連接未採用防爆撓性軟管連接，不滿足防爆要求。
依據：GB50257-2014第5.3.6鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管：1、電機的進線口。2、鋼管與電氣設備直接連接有困難處。 3、管路通過建築物的伸縮縫、沉降縫處。
56問題：甲乙類裝置機泵採用的防爆撓性軟管部分變形嚴重，部分防爆撓性軟管彎曲半徑過小，導致開裂。
依據：GB50257-2014第5.3.7防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；其安裝時應符合下列要求：1、在不同的使用環境條件下，應採用相應材質的撓性連接管。2、彎曲半徑不應小於管外徑的5倍。
57問題：甲類罐區防爆配電箱未使用線孔外採用鋼製堵板進行封堵，只採用橡膠密封圈。
依據：GB50257-2014第5.3.8電氣設備、接線盒和端子箱上多餘的孔，應採用絲堵堵塞嚴密。當孔內墊有彈性密封圈時，則彈性密封圈的外側應設鋼質堵板，鋼質堵板應經壓盤或螺母壓緊。
58問題：用來加工、貯存、運輸各種易燃氣、液、粉體的設備金屬管、非導電材料管未接地。
依據：《危險場所電氣防爆安全規範》AQ 3009-2007 第6.1.1.4.1爆炸危險區域內管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分均應接地。
59問題：易燃易爆場所的電氣線路未穿金屬管保護。
依據：AQ 3009-2007 第6.1.1.1.2 選用的低壓電纜或絕緣導線，其額定電壓必須高於線路工作電壓，且不得低於 500V，絕緣導線必須敷設於導管內。
60問題：粉塵爆炸危險場所除塵系統、金屬設備，以及金屬管道、支架、構件、部件等未採取防靜電的措施。
依據：《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第6.3.2條當存在靜電危險時，應遵守下列規定：
6.3.2.1 所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，一般應採用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或製品間接接地；
6.3.2.2 直接用於盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應採用金屬或防靜電材料製成；
6.3.2.3 所有金屬管道連接處(如法蘭)，應進行跨接；
6.3.2.4 操作人員應採取防靜電措施。
61問題：存在金屬粉塵爆炸危險的廠房未設置泄壓設施存在爆炸危險的設備的泄壓裝置泄壓口未通往室外安全區域。泄壓裝置泄壓口設在廠房內，未採用無火焰泄壓裝置。
依據：《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第7.5條7.5.1 工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產生的超壓時,應設置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605;
7.5.2 具有內聯管道的工藝設備,通常推薦的設計指標應能承受至少0.1MPa的內部超壓。
《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規範》AQ4273-2016 9.1泄爆裝置 除塵系統的泄爆面積計算,以及泄爆裝置的設計、選型和安裝應符合GB/T 15605的要求。
62問題：存在金屬粉塵爆炸危險的場所使用鐵質和塑料等不符合要求的清掃工具。
依據：《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第12.2條清理作業時，採用不產生揚塵的清掃方式和不產生火花的清掃工具。
63問題：粉塵爆炸危險場所的20區未使用防爆電氣設備設施。
依據：《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準》安監總管四【2017】129號。
64問題：位於爆炸危險區域配電間非防爆電氣設施未使用正壓通風措施。
依據：《化工採暖通風與空氣調節設計規範》（HG/T20698-2009）5.5.10條在爆炸危險場所使用非防爆型電氣設備的建築，正壓通風的正壓值為30-50Pa；對於使用正壓型電氣設備，送風系統正壓值不低於50Pa；對於爆炸危險氣體有可能擴散到非防爆危險建築物，該建築物有產生電火花可能時，應設計維持不低於10Pa正壓送風。正壓室內應設正壓指示儀和失壓報警裝置且與正壓通風系統連鎖，當室內正壓值低於25Pa持續1分鐘後應發出報警信號，並使備用通風機自動投入運行。
65問題：甲類裝置分析小屋未採用正壓通風。
依據：《化工採暖通風與空氣調節設計規範》（HG/T20698-2009）第5.5.9條設置在爆炸危險場所的非防爆類型電控設備，專用建築（如分析器室）或直接安裝在爆炸危險車間內的正壓型電氣設備應設計正壓通風。
66問題：甲類吸收裝置爆炸危險區域內有配電室，採用正壓通風，配電間牆上設置外開窗，未設置門斗。
依據：《化工採暖通風與空氣調節設計規範》（HG/T20698-2009）第5.5.14條正壓室不應設置可開啟的外窗以及與室外直接相通的外門，應設門斗或門廊，內外門均應密閉型，並應保證兩道門不同時開啟，同時門斗或門廊內應保持不低於10Pa正壓；與爆炸危險裝置相鄰的牆不應設置可開啟的窗；室內管線穿孔應密封，管溝內應填塞密實。第5.5.15條供隔離爆炸危險區域的門斗、門廊或小室，應設計維持不小於30Pa正壓送風。
67問題：甲類罐區液位變送器信號線入口未進行密封封堵。
依據：《石油化工儀表管道線路設計規範》SH/T3019-2016第7.1.13防爆現場儀表及接線箱的電纜入口處應採用相應防爆級別電纜引入裝置，宜採用防爆電纜密封接頭或用密封填料接頭進行密封。
68問題：電解廠房二層西出口室外樓梯處未設置防爆門斗。
依據：《建築設計防火規範》GB 50016-2014（2018年版）第3.6.10條有爆炸危險區域內的樓梯間、室外樓梯或有爆炸危險的區域與相鄰區域連通處，應設置門斗等防護措施 門斗的隔牆應為耐火極限不應低於 2.00h 的防火隔牆，門應採用甲級防火門並應與樓梯間的門錯位設置。
69問題：甲類生產裝置安裝的可燃氣體探測器未提供計量器具型式批准證書、防爆合格證和消防產品型式檢驗報告。
依據：《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T50493-2019）3. 0. 5 可燃氣體探測器必須取得國家指定機構或其授權檢驗單位的計量器具型式批准證書、防爆合格證和消防產品型式檢驗報告。
70問題：泡沫站布置在原油罐區防火堤外的非防爆區，與原油罐的防火間距為15m。
依據：《石油化工企業設計防火規範》（GB50160-2008）2018版4.2.8 罐區泡沫站應布置在罐組防火堤外的非防爆區，與可燃液體罐的防火間距不宜小於20m。
71問題：聚苯乙烯生產裝置採用框架結構，一層的在線分析間空調、插座等不防爆，未採用正壓通風措施。
依據：《石油化工企業設計防火規範》（GB50160-2008）2018版5.2.7 布置在爆炸危險區的在線分析儀表間內設備為非防爆型時，在線分析儀表間應正壓通風。
72問題：甲類罐區電纜接頭未使用防爆接線盒。
依據：《危險場所電氣防爆安全規範》（AQ3009-2007）6.1.1.1.10在危險場所中使用的電纜不能有中間接頭。當不能避免時，在適應於場所防爆型式的外殼內進行；或用環氧樹脂、複合劑或用熱縮管材進行密封。GB50257-2014第5.2.1電纜線路在爆炸危險環境內，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路。
73問題：甲類裝置安全出口未設置人體靜電導除裝置。
依據：《化工企業安全衛生設計規範》（HG20571-2014）第4.2.10可能產生靜電危害的工作場所，應配置個人防靜電防護用品。重點防火、防爆作業區的人口處，應設計人體導除靜電裝置。
74問題：甲類倉庫的照明燈開關設置在倉庫內。
依據：《石油化工建設工程施工安全技術標準》GB50484-2019第4.6.2在有爆炸危險環境，應使用防爆燈具，開關裝設在室外；存在粉塵的場所應採用防塵型照明器；在潮濕環境應採用封閉型或防潮型照明器。
75問題：爆炸危險區域內部分防爆電氣銘牌缺失。
依據：《電力裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工與驗收規範》GB50257-2014第3.0.10條防爆電氣設備應有EX標誌和標明防爆電氣的類型、級別、組別標誌的名牌，並應在銘牌上標明防爆合格證號。
76問題：醫藥企業酒精蒸餾裝置的可燃氣體報警裝置未獨立與DCS控制系統。
依據：《精細化工企業工程設計防火標準》 （GB51283–2020）第5.8.4 使用或生產可燃氣體或甲、乙類可燃液體的生產和儲運區域，應按現行國家標準 《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》GB50493、《爆炸危險環境電力裝 置設計規範》GB 50058 的規定，設置獨立於基本控制系統的可燃、有毒氣體檢測報警系統，現場電子儀表設備應採取合適的防爆措施，符合爆炸危險環境的防爆要求。
77問題：燃氣鍋爐在維修過程中未配備可攜式甲烷檢測儀。
依據：《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程》CJJ 51- 2016第6.4.2 城鎮燃氣設施動火作業區內應保持空氣流通，動火作業區內可燃氣體濃度應小於其爆炸下限的20%。在通風不良的空間內作業時，應採用防爆風機進行強制通風。
78問題：機加工噴塑區未採用防爆電氣。
依據：《塗裝作業安全規程粉末靜電噴塗工藝安全》GB15607—2008第4.8.1噴粉區內電氣設備應採用防爆、防塵型電氣設備。
79問題：噴塑回收系統採用塑料風機，袋濾器未連接靜電接地極。
依據：《塗裝作業安全規程粉末靜電噴塗工藝安全》GB15607—2008 6.4.1 回收系統一級旋風分離應按吸入式將風機布置在旋風分離器出口，風機葉片宜選用鋁合金材料製作，嚴禁使用塑料風機，如風機後串聯二級袋式除塵器，而且為自動噴塗，則風機應選擇防爆型。6.4.2 回收裝置應選用導電材料製作。袋濾器應選擇防靜電濾料。
80問題：混料車間計量的電子地磅，未採用塵密型或防爆型插座插頭；現場積塵未及時清掃。
建議：《全省安全生產異地執法檢查標準手冊》（2017版）（涉爆粉塵企業執法檢查標準）粉塵燃爆環境插座開口的一面應朝下，且與垂直面的角度不應大於60度。
20、21、22區的電氣設備必須符合GB12476.1、GB12476.2規定的防爆類型和級別要求。