「7S」管理基本內容
一、「5S」的發展歷程
二、「7S」具體內容與意義
三、「5S」或「7S」發展現狀
前 言
「7S」工作其實與每個人的日常工作 範疇是息息相關的，只要我們堅持不懈地 貫徹工廠及職場的各項改善行動，就會使 我們的工作環境更美、效率更高、工作更安全、人員綜合素質更高。
一、「5S 」的發展過程
（一）「5S 」的發展過程
「5S」起源於日本，是指在生產現場中 對人員、機器、材料、方法等生產要素 進行有效的管理，這是日本企業獨特的 一種管理辦法。
1955年，日本的「5S」的宣傳口號為 「安全始於整理，終於整理整頓」。當時只推行了「2S」，其目的僅為了確保 作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了「3S」，也就是 清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用範圍進一步拓展。1986年，日本的「5S」的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用，並由此掀起了「5S」的熱潮。日本企業將「5S」運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，「5S」對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的企業在「5S」的基礎上增加了安全（Safety），形成了「6S」；有的企業再增加節約 （Save），形成了 「7S」；還有的企業加上了習慣化 （しゅうかんか，拉丁發音為 Shiukanka）、服務（Service）和堅持 （しつこく，拉丁發音為 shitukoku），形成了「10S」；有的企業甚至推行 「12S」，但是萬變不離其宗，它們都是以「5S」為基礎，逐步加以擴展的。
（二）5S到10S基本內容
5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養
6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全
7S：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全 、節約
8S：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全 、節約、學習
9S：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全 、節約、服務、滿意
10S：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全 、節約、服務、效率、堅持
（三）北方公司各企業相關管理方式
★上都電廠：10S, （即：管理、整頓、清掃、清潔、修養、學習、服務、節約、安全、滿意）
★烏海熱電 ：「創一流班組建設」6S管理 工作
★蒙西：強化7S管理、助推企業創一流
★包二：「5S」班組的建設
★包三：全面推行 「7S」管理
二、「7S」具體內容與意義
「7S」管理的思路非常簡單樸素，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事「講究」的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。
中國名言：修身、齊家、治國、平天下勤能補拙、防微杜漸
（一）推行「7S」管理之目的
■生產效率的提高
■產品質量的提高
■生產成本的降低
■交貨期的縮短
■生產安全性的確保
■從業人員士氣的高漲
（二）「7S」基本概念
整理：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；
整頓：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理；
清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；
清潔：維持以上整理、整頓、清掃後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生；
安全：保障人身、財產安全,保證生產連續安全正常的運行,減少因安全事故帶來的經濟損失.
節約：設法降低物料損耗；縮短單位產量的時間；減少空間、地面占用；費舊物利用與處理。
素養：提升個人的品質，使員工對任何工作都講究認真！養成習慣.
（三）「7S」的要求
要與不要，一留一棄：
科學布局，取用快捷；
消除垃圾，美化環境；
安全操作，生命第一；
形成制度，貫徹到底；
形成制度，養成習慣。
（四）現代企業存在的六大「浪費」
時間的浪費
空間的浪費
資源的浪費
人力的浪費
設備的浪費
士氣的浪費
（五）7S 含義—總結
整理—空間效率化原則
整頓—時間效率化原則
清掃—找出問題根源，預防問題產生
清潔—標準化原則
節約—養成降低成本習慣
安全—預知危險，防患末然
素養—5S始於素養，終於素養
1.「7S」——「整理」
「整理」的目的
（1）騰出空間，以便提高空間有效利用率。
（2）預防物品被誤用或誤送。
（3）塑造清爽的工作場所。
（4）消除因物品過期或變質而導致環境污染。
（5）整理擺放各類工器具
「整理」的操作方法
（1）對工作現場所有物品進行評估，確認物品實用價值，由此分類出 「要」與 「不要」。
（2）確認 「要」的物品之使用機率來決定是否需放置在現場。
（3）確認 「要」的物品之日常使用量來決定 物品定量放置或領取。
（4）下定決心將 「不要」的物品堅決做適當的報廢處理。
生產現場擺放不要的物品是一種空間浪費
（1）即使寬敞的工作場所也會變的愈加窄小。
（2）貨架被雜物占據而減少使用價值。
（3）增加了尋找物品的困難而浪費了時間。
（4）物品雜亂無章增加了盤點難度且使成本核算失准。
例如部門經理要求屬下主管對自己一天的工作進行記錄，結果發現該主管用於尋找文件資料的時間就占了15%。原來該主管桌面上堆滿了好多待處理和處理完的文件資料，經理質問其理由，該主管解釋認為：待處理的文件資料放在桌面上利與查詢，而處理完的文件以後也有用。從以上例子可看出，如果不考慮文件資料的必要性和重要性，而一味的保留，結果以 「將來這都可能有用」的基準來處理文件資料或物品的觀念是錯誤的。
2. 「7S」——整頓
整頓（seiton) ，將 「要」的物品加以定位放置和標識並保持在需要時能夠易於取用。
備註：定位、定量和有效標識是 「整頓」的關鍵
「整頓」的目的
（1）通過定位和有效標識，使現場一目了然。
（2）用時即取，消除尋找的時間而提高工作效率。
（3）為工作環境的清潔打下好的基礎。
（4）凸現目視管理的績效。
（5）及時消除 「亂象」隱患。
「整頓」的操作方法
（1）將騰出的空間進行合理規劃。
（2）確定區域物品放置的方式及標準。
（3）將規劃的區域和區域物品進行有效識別。
注意：定位後要明確標識和用完後及時歸位。
「整頓」的原則
（1）整頓的 「三要素」
①場所：物品的放置場所原則上要100%的設定。
②方法：要研究更好的放置方法，保證使用時易取和安全。
③標識：放置場所與實際物品要保證一對一的標識。
（2）整頓的 「三定」原則
①定點：存放在哪裡？
②定容：採用什麼容器和顏色區別。
③定量：規定合適的數量。
舉例說明，例如：A員工總是向鄰近的B員工借工具，而B員工每次總是很快的就借於A員工使用，其實A、B員工都配備了同樣的工具，只是A員工到了用時已記不起放在哪裡，即使找到也不清楚該工具是否型號、規格適合。從以上事例證明物品「標識」和 「用後歸位」是何等重要，而為什麼別人做的到而自己卻做不到呢？哎！真沒面子！
3.「7S」——清掃
清掃（seisou)，消除衛生死角，對現場各區域和物品按規定要求進行衛生清理。
注意：不要依賴別人，應積極主動地執行並不斷的作自我檢查。
「清掃」的目的
（1）減少影響品質的不利因素。
（2）發現髒污問題能夠及時解決。
（3）杜絕污染源。
（4）保持良好的工作情緒和企業形象。
（5）消除人員的惰性及依賴心理。
「清掃」的操作方法
（1）建立清掃責任區。
（2）堅持執行例行掃除活動。
（3）調查污染源並予以杜絕或隔離。
（4）建立清掃基準並作為規範。
（5）勤於日常擦拭機器設備、貨架、桌面等。
（6）建立衛生值日表。
（7）建立檢查機制。