作為沙發骨架的框架,如何進行科學配料和裝配?

魯班園 發佈 2022-05-18T05:43:29.182041+00:00

框架結構是沙發的基本組成,起著骨架支撐的作用,其加工流程應當具備標準化,要有可靠的參考作為指導。作為軟體家具而言,木質內架加工為主體,外露的實木扶手、腳等零件,一般發外加工。也就是說,常規的軟體家具企業,其木質內架基本是「板方材配料與框架部件裝配」的組合工藝。

框架結構是沙發的基本組成,起著骨架支撐的作用,其加工流程應當具備標準化,要有可靠的參考作為指導。


作為軟體家具而言,木質內架加工為主體,外露的實木扶手、腳等零件,一般發外加工。也就是說,常規的軟體家具企業,其木質內架基本是「板方材配料與框架部件裝配」的組合工藝。



01 板方材的配料


實木家具零部件的主要原材料是鋸材。零部件的製作通常是從配料開始的,經過配料將鋸材鋸切成一定尺寸的毛料。配料就是按照產品零部件的尺寸、規格和質量要求,將鋸材鋸製成各種規格和形狀的毛料的加工過程。


原木經過鋸制加工得到鋸材,鋸材分為方材和板材兩種,依照材料斷面,斷面寬度:厚度≤3: 1的是方材,反之是板材。



配料包括選料和鋸制加工兩大工序,選料工序要進行細緻的選擇與搭配,鋸制加工工序要進行合理的橫截與縱解、鋸解。進行配料時,應根據產品質量要求合理選料、合理把握鋸材含水率、台理確定加工餘量、正確選擇配料方式和加工方法,儘量提高毛料出材率等。


01-1 合理選料


合理選料是指選擇符合家具產品質量要求的樹神、材質、等級、規格、含水率、紋理和色澤等原料以及合理搭配用材,材盡其用。


合理選料的原則或依據為必須著重考慮木材的樹種、等級、 含水奉、 紋理、色澤和缺陷等因素,節約使用優質材料,合理使用低質材料,做到物盡其用。


通常要將軟材和硬材樹種分開,將質地近似、顏色和紋理大致相似的樹種混合搭配;高級家具的零部件以及整個產品往往需要用同一樹種的木材來配料,而且都為高級木材。



01-2 控制木材含水率


配料前,所用的木材應預先進行自然乾燥或人工乾燥,並且內外含水率均勻-致,可以消除內應力,防止在加工和使用過程中產生翹曲、變形和開裂等現象,保證產品的質量。


氣候濕潤的南方與氣候乾燥的北方,要求材料的含水率控制在不同範圍內,北方要求含水率低一些,南方應該含水率高一點,否則容易使零件變形或破壞家具結構。一般要求配料時的木材含水率應比其使用地區或場所的大氣平衡含水率低2%~3%。


國家標準《GB/T 6491-2012鋸材幹燥質量》 中規定了不同用途的乾燥鋸材的含水率。其中,家具製作時,用於膠拼部件的木材含水率為6%~11% (平均為8% ),用於其他部件的木材含水率為8%-14%(平均為10% )。



01-3 選定加工餘量


加工餘量是指將毛料加工成形狀、尺寸和表面質量等方面符合設計要求的零件時所切去的一部分材料的尺寸大小。簡單地說,加工餘量就是毛料尺寸與零件尺寸之差。


(1)毛料的加工餘量


直料:家具企業的木質內架方材原材料都是成方、成捆買來的直線狀鋸制材,橫截後,不用開榫頭、榫眼,直接釘架為木架零部件、沙發內架。


彎料:有些零件,如扶手部位、靠背部位的木製件,是彎曲的;而且這些零件由於在海綿、皮布軟質材料的內部,對表面光潔度要求不高。



(2)倍數毛料的加工餘量


如果所需毛料的長度較短或斷面尺寸較小時,為了使小規格零件容易加工,可以考慮在長度方向、寬度方向或厚度方向上採用倍數毛料進行配料。


(3)鋸路餘量


鋸路總餘量為鋸口加工餘量(鋸路寬度-般為3 ~4mm)與鋸路數量(倍數毛料數量-1)的乘積。闊葉樹材毛料的加工餘量應比針葉材毛料取得大些;圓形零件應以方形尺寸計算;大小頭零件應以大頭尺寸計算。



01-4 確定配料工藝


配料方式主要是單一配料法和綜合配料法兩大類。


(1)單一配料法


單一配料法是指將單一產品中的某一種規格零部件的毛料配齊後,再逐一配備其他零部件的毛料,如圖下圖所示。技術簡單、生產效率較高;缺點是木材利用率較低,適用於產品單一、原料整齊的家具生產企業的配料。



(2)綜合配料法


綜合配料法是指將一種或幾種產品中各零部件的規格尺寸分類,按歸納分類情況統一考慮用材,一次綜合配齊多種規格零部件的毛料,如圖下圖所示。


優點是能夠長短搭配下鋸,合理使用木材,木材利用率高,保證配料質量,但要求操作者對產品用料知識、材料質量標準掌握準確,操作技術熟練,因而,適用於多品種家具生產企業的配料。



01-5 提高毛料出材率


提高材料利用率的一般原則是「優材不劣用、大材不小用、長材不短用」,這是配料時必須重視的問題。配料時可考慮採取以下一些措施:


(1)認真實行零部件尺寸規格化,使零部件尺寸規格與鋸材尺寸規格相銜接,以充分利用板材幅面,鋸截出更多的毛料。


(2)操作人員應熟悉各種產品零部件的技術要求,在保證產品質量和要求的前提下,凡是用料要求所允許的缺陷,如缺樓、節子、裂紋、斜紋等,不要過分地剔除,要儘量合理使用。



(3)操作人員應根據板材質量和規格,將各種規格的毛料集中配料、合理搭配和套裁下鋸;可以將不用的邊角料集中管理,供配製小毛料時使用,做到材料充分利用。


(4)對一些短小零件,如線條、拉手等,為了便於後期加工和操作,應先配成倍數毛料,經加工成淨料後再截斷或鋸開,既可提高生產率和加工質量,又可減少每個毛料的加工餘量。


(5)合理確定工藝路線,減少重複加工餘量,除了需要膠拼、端頭開榫等零部件外,在配料時應儘量做到一次精截,不再留二次加工餘量。



(6)在滿足設計要求下,儘量選用邊角短料或加工剩餘物、小規格材配製成小零部件毛料,做到小材升級利用。


( 7 )應儘量採用劃線套裁及先粗刨後配料的下料方法。生產實踐證明,可提高木材利用率9% ~12% (如採用交叉劃線效果會更好)。


02 沙發框架的裝配


木框架裝配主要指採用釘槍將各個零件釘起來。裝配工段一般是先進行座框、背框、扶手框等部件的安裝,再將這些部件與膠合板及其他零件釘接、組裝、直至得到完整沙發木框架。


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