採掘機械浮動油封良好的運行狀態是設備運行後，浮動密封面不滲不漏，外圍縫隙可見潤滑油痕跡。
失效的直接表現為潤滑油滲漏，不論是油滴狀還是線狀流出，均可判斷為浮動油封失效。
浮動密封失效主要包括彈性密封體失效、浮封環失效和浮封座失效 3 類。
1、彈性密封體失效包括密封體扭轉、位移、破損和斷裂;
2、浮封環失效包括密封面損壞、偏磨、燒結和環體斷裂;
3、浮封座失效主要為安裝面失效和基座鬆動。
為提高採掘機械浮動油封的可靠性和壽命，結合工程應用中的實際情況，提出以下改進措施：
1、改進浮動油封安裝結構
設計中避免浮動油封承受外部載荷，充分利用空間，在浮動油封安裝處設置有效的機械防護裝置和雜質清理空間;
2、優化浮動油封的尺寸鏈控制
簡化浮動油封安裝尺寸鏈環節，避免不必要的尺寸影響間隙 A值，設計尺寸調整環和 A 值間接測量點，實現間隙A 值可調可測;
3、校核徑向間隙並控制浮動油封迴轉偏心量
浮動油封初始密封面寬度 2 mm，當偏心量不超過10%，即 0.2 mm 時，能保證長時間可靠運行;
4、浮封座選用鍛件或板材獨立設計
避免將浮封座設計在較大零件上，尤其是大型鑄件上，應獨立為單一功能零件，通過固結方式聯接到主體結構上，避免因材料缺陷或加工失誤造成損失;
5、加強清理和保護，採用專業安裝工具
採用工業除油污酒精清理浮動油封及相關零件，採用無棉絨布在密封面擦拭一層薄油膜，嚴禁採用油或潤滑脂來輔助安裝，應使用專業的安裝工具;
6、採取技術措施監控潤滑油狀態
應儘可能將油溫、油位、油質實時監控等傳感技術集成到傳動系統中，通過技術手段保證潤滑油的數量和品質;
7、長時間停用的設備啟用前全面檢查
安裝浮動油封的傳動系統應先盤動轉動部件，在浮動油封得到良好潤滑後再啟動。
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