數百台機器人在有序衝壓、焊接、噴塗，總裝線上物料在自動輸送，千噸壓力機正將鋼材一次衝壓成型，進入江淮1卡世界級生產製造基地內，仿佛進入未來世界......
中國製造正在改變世界。「讓世界愛上中國造」這句廣告語，已經成為現實，我國有很多高端製造業，目前已經走在世界的前列，成為中國的驕傲，吸引了全世界的目光。在商用車行業，經歷58年的積累，江淮1卡儲備了強大的製造實力，世界級工廠，新港生產製造基地總規劃面積3900畝，總投資55億，年產輕卡整車超20萬台，完全實現卡車的信息化、智能化、綠色製造、敏捷製造，是世界最高標準的全球輕卡智能製造工廠。
新港生產製造基地鳥瞰圖
行業首個智能製造平台 江淮1卡頂級生產設備
以推動商用車製造升級為目標，新港生產製造基地打造了世界輕卡行業首個智能製造平台，該平台2條封閉式全自動化衝壓線、3條全自動化焊裝線、3條適應多種車型的柔性全自動化塗裝線、2條全自動化總裝線以及車架、前橋等輕卡關鍵總成生產線構成，集自動化、信息化、智能化、綠色製造、敏捷製造於一體。
衝壓車間擁有2條先進的全封閉式全自動化衝壓線，以十餘台衝壓機器人為操作主體，包括全汽車行業領先的七軸機器人，全線封閉防塵降噪，應用數位化設計、智能化物流系統和FAS系統全面實現在線清洗、塗油、自動化製造，年沖次能力達1300萬次。
新港生產基地焊裝全自動化車間
焊裝車間擁有109台機器人緊張作業，3條全自動化焊裝線，具備高焊接自動化率、高精度控制手段、柔性化製造等工藝特徵。輕卡焊裝主線均採用領先的中頻伺服技術，有效改善點焊融核質量，比傳統工頻節能30%。
新港生產基地塗裝智能化車間
塗裝車間廣泛應用人工智慧成果，擁有一條前處理電泳線，兩條面漆噴塗線，可實現智能識別、智能噴塗、適應多種車型的柔性生產線。車身塗裝採用內、外表面全機器人噴塗工藝，40多台機器人聯合作業，實現塗裝全程自動化。其首創的國內首條輕卡駕駛室水性B1B2與水性單塗共線工藝，能耗降低20%，另外塗裝空調循環風技術應用，噴漆室新風送風風量減少40%，能耗降低30%。
新港生產基地總裝信息化車間
總裝車間全面採用無線通信識別與處理技術、物流自動化輸送技術實現智能物流，自動配貨及識別系統，實現物流智能流動。內飾、車門線均採用SPS物料配送，駕駛室、前後橋、座椅、輪胎等模塊總成實現自動輸送。整車各關鍵部位扭力全部採用定扭工具進行擰緊，全過程記錄可追溯。
另外車架板塊，6000噸油壓工具機，至今仍在亞洲首屈一指，可實現車架縱梁一次成型，堅固耐用不變形，承載力行業一流。除此之外，新港生產製造基地還擁有國內首個廠區內5.2公里三圓弧跑道，滿足全系車型的耐久性試驗、磨合試驗、高速噪音測試、平順性試驗和動力性試驗。憑藉其自動化、信息化、智能化的裝備，新港基地成功入選「2021年中國汽車行業標杆智能工廠」，並獲評國家級「綠色工廠」榮譽稱號。
體系化質量管理全面提升江淮1卡產品品質
質量保障，體系先行。新港基地先後導入《汽車行業質量管理體系標準》、《國軍標質量管理體系》、《測量管理體系》等質量管理體系標準，從質量策劃、控制、改進三方面實施全流程的質量管理，建立了全流程、全覆蓋的質量績效追溯機制。
對標學習，打造一流的質量管理模式。堅持對標大眾、學習蔚來，系統引入大眾質量管理工具方法以及用戶思維，以VDA6.3標準為抓手，全面提升工廠製造過程能力；以AUDIT評審為依託，全面提升產品QK值。
一流配套，一流現場。打造一流的配套體系，機箱橋等核心配套資源一體布局，以一流的標準選育供應商，確保產品質量達到領先水平。打造一流現場，深化精益現場建設，精益管理體系實現從自我摸索、對標學習到專家人才引領、專項推進的轉變，連續9年榮獲10個「全國級五星級現場」稱號，有力保障了產品品質及交付效率。
先進的體系化質量管理和質量保障，PP100指數連續大幅度下降，大幅提升江淮1卡的產品力，可靠性行業領先，贏得了用戶的充分認可。
一流人才隊伍鑄就江淮1卡工匠精神
如果是設備、廠房、產品等硬體容易被複製超越，那麼人才、團隊和企業文化等軟實力則難以被模仿。一流人才生態隊伍是企業提高軟實力的關鍵所在。
為培養一流人才隊伍，江淮1卡建立了全流程、多平台技能人才培養路徑，選拔一流人才隊伍，創建大師工作室，培育技能工匠。目前製造基地共有3個省級、2個縣級大師工作室，3個技能訓練場，並多次榮獲國家級競賽團隊、省級競賽獎項，市級競賽獎項，人才隊伍超千人，並有2人享受國務院特殊津貼。
縱觀中國汽車市場，質量是市場的鐵律。中國自主品牌汽車近幾年補齊質量短板，迎來銷量大爆發；江淮1卡長期占據中高端輕卡市場第一位置，亦是源於長期對產品品質的不斷追求。1號基地造1號車，在1號基地世界級工廠的質量保障下，江淮1卡必將推動商用車智能製造再升級，從中國的1卡堅定走向世界的1卡。