基坑內支撐施工中，豎向支撐多採用格構柱施工工藝，具有強度大、剛性好的特點，有很好的傳力性、抗震性、耐火性和耐腐性，對基坑水平支撐的穩定起著關鍵的作用。本文是某項目基坑內支撐格構柱施工實錄，一起來現場看看吧！
操作工藝
1、格構柱放樣、號料：格按照設計要求進行施工。切割前清理原材，預留適當焊接收縮餘量和切割餘量，並儘可能節約材料。
2、格構柱組裝、焊接：如格構柱長度大，不便於運輸，格構柱採用分節組裝焊接。保證格構柱的垂直度。
3、格構柱的吊裝、運輸和堆放：採用吊車吊裝鋼格構柱，吊裝時要慢提輕放。
4、格構柱安裝定位：格構柱吊入樁孔後，與鋼筋籠牢固焊接，鋼筋籠主筋與格構柱焊接要可靠、牢固，搭接長度按規範要求，焊接要求與工程樁的要求一致，必須滿足規範要求。
格構柱材料進場
綴板的加工材料
角鋼進場
焊接平台
材料的進場檢驗
鋼板厚度檢驗
角鋼的焊接
半自動切割機，切割綴板
長邊切割很方便
焊機
焊接
成品
接頭拼接後的情況
格構柱與鋼筋籠焊接後一起下放，格構柱的尺寸460*460
格構柱是灌注樁施工時和鋼筋籠一起下放的，插入樁內不小於3米
質量要求
1、原材料：格構柱的角鋼、鋼板嚴格按照圖紙及規範要求進行採購，必須要有出廠合格證明及檢測報告。
2、焊接要求：格構柱焊接要求較高，焊縫表面應均勻、平滑，無折皺間斷和未滿焊，並與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。
3、安裝的質量要點：為確保鋼柱的垂直度，安裝時要對格構柱的垂直度進行監控，鋼柱要和鋼筋籠有可靠的連接樁施工工藝下導管進行柱樁砼灌注。
第一層支撐施工
第一層支撐施工
第二層支撐挖土
第二層支撐挖土
第二層支撐挖土
第二層支撐挖土
第二層支撐挖土
第二層支撐施工
第二層支撐施工
第二層支撐施工
第二層支撐施工
第二層支撐施工
第二層支撐施工
第二層支撐施工
第二層支撐施工
附
某工程格構柱施工方案示例
目錄
1 前言
2 特點
3 適用範圍
4 工藝原理
5 工藝流程及操作方法
6 材料要求
7 機具設備
8 勞動力組織
9 安全措施
10 質量控制措施
11 效益分析
12 工程實例
1 前言
隨著社會經濟的飛速發展，城市的高層和超高層建築越來越多，而城市建築的基礎也不斷向下加深，因此深基坑圍護施工技術逐漸由創新走向成熟，其中鋼格構柱作為深基坑圍護的豎向支撐，得到越來越廣泛的應用。結合我公司在多個深基坑圍護工程中已經成功應用的在鑽孔灌注樁中下入鋼格構柱作為圍護支撐支點的鋼格構柱施工技術，編寫本工法，以便在以後深基坑圍護工程中應用推廣。
2 特點
採用四肢鋼格構柱作為深基坑圍護的豎向支撐，具有強度大剛性好的特點，有很好的傳力性，抗震性，耐火性和耐腐性。鋼格構柱對基坑水平支撐的穩定起著關鍵的作用。
3 適用範圍
適用於所有需要設置水平支撐的深基坑圍護工程，特別是基坑寬度和深度都較大，且為鋼筋混凝土水平支撐的深基坑圍護工程。
4 工藝原理
水平支撐結構的自重較大，而且跨度也很大，承受水平荷載時，容易失穩而破壞，因此必須設置足夠豎向支撐。豎向支撐就可採用剛性強，有很好的傳力性的鋼格構柱作為豎向支撐，使其上端錨固在支撐結構內，下端錨固在工程樁內，這樣能確保工程在基礎施工階段基坑的穩定性和安全性。
5 工藝流程及操作方法
5.1 施工工藝流程圖
5.2 施工操作方法
5.2.1格構柱的焊接。在焊接過程中必須採取兩邊對稱施焊。綴件與角鋼相連處採取手工焊接，焊條品種、規格、型號必須合格，焊接部位焊縫飽滿，焊接質量達到《建築鋼結構焊接技術規程》要求，焊接均屬二級焊逢，見圖5.2.1。
圖 5.2.1格構柱焊接
5.2.2保證格構柱的平直度。格構柱在製作時，必須注意選用角鋼的平直度，在製作前需要把角鋼調直。在製作、運輸過程中發現有變形彎曲現象，要及時用氧乙炔烘平。
5.2.3格構柱安放。在施工過程中必須注意控制格構柱的垂直度和標高。
1、垂直度控制可以利用經緯儀在旁控制，見圖5.2.3-1。
圖5.2.3-1 垂直度控制
2、標高控制可以在格構柱端的四肢上焊鋼筋，來控制格構柱標高。利用焊在格構柱上的鋼筋，來彌補格構柱放入孔中後無法觀測到的頂標高，見圖5.2.3-2。
圖5.2.3-2 標高控制
3、鋼格構柱的固定。混凝土澆筑後，還不能完全的放下格構柱，因為格構柱自身重量大，孔深遠遠超過格構柱的長度，如果將其放下格構柱會不斷的往下沉，最後的結果會使豎向支撐體系失敗。
正確的做法是根據設計要求，將格構柱下端放入樁中，並利用格構柱上預留的吊裝孔，用鋼樑將格構柱吊在設計高度，待混凝土達到終凝後方可移開鋼樑，圖5.2.3-3。
圖5.2.3-3 鋼格構柱的固定
6 材料要求
6.1 角鋼
角鋼的規格、型號、質量必須符合設計和施工規範規定。
6.2 綴件
綴件一般選用鋼板，在選材時必須要符合設計尺寸。
6.3 焊條
焊接所用焊條的品種、規格、型號應與焊件的材質、規格相適應，並應符合相應的國家標準。
7 機具設備
施工過程中所需主要機具見下表7，機具設備總數量視鋼格構柱施工數量和工期要求等具體情況進行合理配備。
表7 主要機具設備表
8 勞動力組織
每根鋼格構柱施工時所需要的工種和人數見表8。
表8 主要施工人員表
9 安全措施
9.1施工時要嚴格採取以下安全措施：
9.1.1進入施工現場，戴好安全帽。
9.1.2吊裝工作前，應對索具嚴格檢查，確認符合要求後方可使用。
9.1.3吊裝時，首先劃出安全區域，無關人員不得進入，確保安全。
9.1.4吊裝時，施工人員應注意起吊方向，不得在重物下停留。
10 質量控制措施
10.1 鋼格構柱加工
10.1.1焊接格構柱的工作人員，必須有電焊操作證。
10.1.2角鋼、綴件的型號、規格必須符合設計要求。
10.1.3加工過程中確保鋼格構柱的平直度。
10.1.4格構柱焊接嚴格按照《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81要求進行，焊接均屬二級焊逢。
10.2鋼格構柱安放施工
10.2.1確保格構柱垂直下放。
10.2.2控制好格構柱的設計標高。
10.2.3施工中及時調整格構柱的下放方向。
11 效益分析
在深基坑圍護中採用鋼格構柱作為豎向支撐，能夠確保基坑的穩定，滿足建築物深基礎施工的安全要求，能夠有效控制深基坑圍護工程的成本，保證了工程的施工工期，具有良好的經濟效益和社會效益。
12 工程實例
在XX圍護工程中，採用的鋼格構柱長分別為18m、18.7m、19.1m、20.4m、21.5m五種，加工成一節截面尺寸為500X500mm，四邊為<160X160mm和<180X180mm用200X400X10mm的綴板間距500mm焊接成格構柱，五種型號分別用在開挖不同深度的局部基坑中。
支撐立柱樁下部為鑽孔灌注樁上設鋼格構柱，灌注樁樁徑有850mm和600mm兩種，鋼立柱下部伸入鑽孔灌注樁鋼筋籠3m，鋼立柱四邊分別與鋼筋籠上的鋼筋焊接起來，鋼立柱上端四角分別用Φ16的鋼筋焊起來，計算出標高並控制標高，在預留吊裝孔上穿上鋼絲，利用鋼樑使鋼立柱吊裝就位後固定在地上。
在吊裝過程中，用經緯儀控制其垂直度，慢慢沉入樁底在最後鋼立柱完全沉入地理時，用水平儀控制好焊在四肢上的鋼筋，使之在同一水平面上，達到控制的鋼格構柱的標高。
本工程支撐圍護工程施工順利，基坑變形符合設計要求，保證了基坑土方開挖和基礎結構施工的安全，有效控制了基坑圍護工程的成本，同時為地下結構施工工期比計劃工期提前XX天創造了有利條件。