如果可能，應與鑄造廠合作確定限度樣品的局部允許孔隙率，因為小幅幾何形狀的調整或者澆鑄和裝料技術的正確設計或鑄型和適當鑄型塗料（絕緣或導熱）的適當溫度控制可能會對鑄件的固化產生影響，因而也可能會對局部孔隙率產生影響。作為鑄造廠和鑄件用戶之間協議的基礎，在過去幾十年裡，VDG標準P 201或者P 202確立了自己作為鑄造廠和鑄件用戶之間協定允許極限值的基礎地位。不僅如此，還有許多鑄件用戶特定孔隙率規定法規（例如，大眾汽車標準50093）也參考了VDG標準。在這些標準中，對如何在圖紙中說明允許孔隙率以及如何評估金相切片等進行了描述。允許孔隙率相關說明包含應力類型、最大允許孔隙率、最大孔徑以及由添加物造成的相鄰孔隙之間的距離、蜂窩和孔隙位置。在評估過程中，定義的參考幾何形狀內接在金相切片的最大孔隙率位置處，該處被最大化到組件壁厚，並在其中計算孔隙率百分比（圖1）。在開發過程中，這種切片評估方法是必不可少的，因為藉助這種方法可以非常精確地確定孔隙率並對結構作出評估。但是，這種方法的缺點在於，它是一種平面二維「抓拍」方法，在該平面下的幾毫米處孔隙率就會發生顯著變化。此外，金相磨削不適用於批量測試的破壞性檢測。最好的情況是可以用於進行抽樣檢查。
近年來，用於鑄件無損檢測的計算機斷層掃描（CT）被越來越多地作為標準，並被應用到了在線檢測中。可以假設，在幾年後，鑄造廠會用計算機斷層掃描設備替代X射線機或者作為其補充，以便從更加精確的3D表徵中獲益。但是，這也需要用到類似於VDG標準P201和P 202這樣的VDG標準。從記錄參數和計算機斷層掃描數據的質量以及孔隙率評估方面來看，目前還沒有任何一個標準化的程序。由於缺少替代方案，因此，人們將標準P 201和P 202應用到了計算機斷層掃描數據中，這可能意味著對允許的孔隙率極限值要求變高，但在組件要求中，這樣的孔隙率極限值是不合理的。