粉末冶金體密度計-軸承機械零件密度檢測方法-金屬零件密度測試儀器設備-廈門科王電子

在粉末冶金產品成型與燒結固化之間，由於產品的孔隙結構、體積收縮變化影響產品的物理性質甚大，故對於成型胚體及燒結體之密度檢測甚為重要，行業內需將整個胚體分解成多個測量體來進行密度測量，藉此來調整模具，以達到密度的均勻性，防止產品燒結後收縮變形。由此可見，粉末冶金進行密度測量的重要性。

密度是粉末冶金材料的最重要基礎數據,它對其物理和機械性能影響極大。在用排水法測定密度時，要注意排除系統和偶然誤差,特別應注意考慮開通孔洞的影響，否則計算出的密度值將會偏高，結果是不真實的，開孔愈多，浸入水愈多，則其偏差愈大。

粉末冶金密度的測量是基於阿基米德定律(物體在浸漬液中所受到的浮力等於排除該物體同體積浸漬液的質量)，將體積的測量轉換為浮力的測量，即只要測得該物體全浸沒在已知密度的浸漬液中的浮力大小，就能自動計算出該物體的密度。

符合標準：

ASTM B962-2015

應用領域：

粉末冶金、生胚、燒結材料、機械零件、精密陶瓷、氧化磁鐵、結構性粉末燒結機械零件、含油軸承、精密陶瓷被動組件、土壤、吸水性材料…等或外部液體可滲入之粉末燒結產品或孔隙大之多孔性產品密度測定。

規格技術參數：

型號：KW-300P

秤重範圍：0.005g～300g

密度解析：0.001 g/cm3

測量時間：約10秒

設定：溫度補償設定、溶液補償設定、防水處理油的密度設定

標準接口：RS-232

操作步驟：

①、將待測樣品放在密度計測量台上，穩定後按「Enter」鍵記憶空重（樣品在空氣中的重量）。

②、將待測樣品放至水中，穩定後按「Enter」鍵記憶水重（樣品在水中的重量）。密度計便直接顯示所測樣品的比重。按「Mode」鍵可依次顯示所測樣品的密度、體積。

安裝說明：

1、安裝視密度測試儀必須避免震動、陽光直 射、電力機械的電磁波、潮濕、過熱的位 置和電壓穩定之場所。

2、調整4個腳柱，確定這主機達到水平位置， 且確定感應器平台和水容器支持座沒有接 觸。

3、加入蒸餾水到達水容器上的橫線標誌，然 後放在水容器支持座上。

4、放測量台於感應器平台上並確定測量台的底部正確放在感應器平台上， 且量測的吊欄沉落在水中。當有氣泡附著於量測的吊欄時，可使用鑷子將氣泡除去。

粉末冶金產品燒結後密度測試注意事項：

1、 水的表面張力問題，使得零件表面易附著氣泡。

2、 零件本身已完成含浸，表面或多或少存在有油漬，易附著氣泡。

3、 燒結後零件表面的粗糙度，易附著氣泡。

4、 對於零件有細孔的零件易附著氣泡。

粉末冶金技術具有低成本、近淨成形等顯著優點,已廣泛用於生產發動機傳動件、通用機械零件和工具等。粉末冶金材料的密度及其分布是影響粉末冶金製品力學性能和尺寸精度的關鍵因素，開發高密度高性能的粉末冶金製品已成為粉末冶金技術的發展方向，如何測試粉末冶金密度，粉末冶金密度測試儀越來越重用。

粉末冶金是將金屬、合金、或其氧化物、碳化物等粉末裝入模具內，施以高壓而成形，再進行燒結固化來製造所需要的材料、產品的技術。粉末冶金是把金屬的粉末顆粒微細化後，再製造成形狀複雜的零件，代替傳統的機械加工。由於粉末冶金的孔隙結構對粉體的物理性質影響很大，而且粉末冶金產品根據其需求是以體密度、濕密度、視孔隙率、含油率等為主要的認定標準，所以對於成形胚體和燒結體的密度檢測更為重要。