由於不鏽鋼製品具有表面光滑堅固，不易積累污垢，便於清洗的特點，因此廣泛應用於建材裝飾、食品工業用具、餐具、廚房用具和化工等領域。
表面光滑是不鏽鋼製品的重要特徵，且對於維持不鏽鋼製品的正常功能具有重要意義。拋光可以使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面。
因此，對不鏽鋼製品進行拋光工藝就十分必要了。
不鏽鋼製品拋光
當今社會的不鏽鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，江門鎂銳公司在拋光等表面處理技術中使用的是百年歷史的MAKERAZE品牌技術.
我們長期為客戶提供各種表面處理方案與高性能材料，如果有任何需求，歡迎與我們聯繫。
下面是我司對不同的不鏽鋼製品如何拋光給出的建議，拋光環節中所需拋光材料可直接使用鎂銳MAKERAZE的產品。
不鏽鋼製品的拋光工序通常有：過砂、粗拋、細拋。
過砂：不鏽鋼製品通常過砂至#400或#600 ,根據所需品質要求去選擇過砂的程度，若要求更高品質,則要求過砂就越細(#2000左右)。
過砂的作用是對不鏽鋼製件加工時可能會產生雜質砂眼及不平整的情況進行打磨，將不鏽鋼表面的雜質砂眼去除掉及對表面進行平整作用。
粗拋：粗拋時依拋件外觀形狀選擇麻輪/硬布輪搭配拋光漿進行拋光。採用鎂銳特殊處理的分面麻輪搭配粗拋灰、白漿247D\227H 可適用大部分不鏽鋼件的粗拋光。
粗拋後可去除過砂時產生的#320以上砂紋或表面橘皮等表面處理殘留的痕跡，提高表面平整度和光澤度。
如圖，舉例來說，一個餐具在拋光自動化的過程會歷經不同角度與設備環節
細拋：細拋環節是形成不鏽鋼製品表面平整、光亮的關鍵，採用鎂銳特製切削力的斜裁布輪搭配細拋漿323D、426S、479、409、462、336等進行最後的精細化拋光，均可達到鏡面效果。
最後，用乾淨的棉布輪在經過細拋後的工件表面摩擦，將前面所有工序完成後的工件擦乾淨，擦亮，這麼做的目的是使工件表面分辨不出焊接痕跡，同時將打蠟拋磨過的工件擦亮。
為了得到亮度符合鏡面要求的工件，布輪的乾淨狀況尤為重要，在實際生產中需視具體情況及時更換布輪。
不鏽鋼製品經拋光擦亮後，就可以進入到我們的日常生活中了。