冶金工業中要涉及到的各種機車，如機械壓力機、礦山破碎機、運輸汽車等，對於各種設備，其心臟部件——離合器與制動器的狀態，對於各種生產的正常至關重要。而摩擦材料是離合器與制動器最重要的零件之一，採用優良的摩擦材料，可以更可靠、安全、靈敏的操作機械。
摩擦材料按產品的材質可分為以下5類：
1、石棉摩擦材料
石棉摩擦材料多用於增強材料。石棉摩擦材料由於其高溫摩擦性能差，石棉纖維污染等缺點。
在國外發達國家已禁止使用。
2、半金屬摩擦材料
半金屬材料的熱穩定性能耗，耐磨性能好，導熱性能好，對環境污染小，但制動噪聲大，密度稍大，成本較高。
用於轎車和重型汽車的制動。
3、混合纖維型摩擦材料
混合纖維型摩擦材料作為增強材料，充分發揮每一種纖維的優勢，彌補缺陷，降低成本。
用於輕、中型汽車制動片。
4、粉末冶金摩擦材料
粉末冶金摩擦材料的基體主要是銅、鐵，經混合、壓型，並在高溫下燒結而成，適用於較高溫度下的制動。
用於飛機、重載汽車、重型機械的制動。
5、碳纖維摩擦材料
碳纖維具有高模量、導熱好、耐熱好等特點。其單位面積吸收功率高及密度小，但價格昂貴。
用於飛機、高檔車的制動。
6、納米粉摩擦材料
納米粉體的最大優勢是能夠製備出優於材料性能的表面功能薄層，具有耐高溫、腐蝕、磨損、疲勞、抗輻射等性能。
納米摩擦材料主要目的是解決航天技術、先進位造技術、微型機械、計算機磁頭、磁碟、生物工程和醫藥衛生當中的微型光子的摩擦、磨損和潤滑問題。