根據不同熔滴過渡形式下飛濺的不同成因，應採用不同的降低飛濺的不同成因，應採用不同的降低飛濺的方法：
1.在無熔滴傳輸過程中，應選擇合適的焊接電流和焊接電壓參數，避免使用大熔滴排除傳輸；同時，應選擇優質的焊接材料，如H08Mn2SiA低碳焊絲和脫氧元素Mn和Si，以避免焊接材料因冶金反應產生氣體沉澱或膨脹而產生飛濺水。
2.短路過渡期間（Ar+CO2），可使用混合氣體代替CO2，以減少飛濺水。如果φ（Ar）=20%~30%Ar相連，這是由於電弧形狀和熔滴過渡特性隨氬氣含量增加而變化。在電弧燃燒過程中，電弧的弧根膨脹，液滴的軸向特性增加。一方面，它使熔滴更容易與熔池接觸，焊絲與熔池之間出現短路橋。另一方面，在軸向力的作用下，液滴受到更均勻的短路傳輸過程，短路峰值電流不太高，有利於降低噴霧速率。
在純CO2氣氛中，焊接電流波形控制方法通常用於減少短路的初始電流和短路橋斷開時的電流，以減少小橋的電爆炸能量，達到減少飛濺的目的。
3.如果焊槍垂直，飛濺量最小，傾角最大，飛濺更多。最好不要向前或向後傾斜焊槍超過20°。
4.使用低噴塗率的焊絲。① 實心導線。在確保機械性能的前提下，必須儘可能降低碳含量，並添加適當的鈦、鋁和其他合金元素。無論粒子是過度焊接還是短路過度焊接，CO等氣體引起的飛濺都可以顯著減少。② 正極焊接使用由Cs2CO3、K2CO3和其他物質激活的焊絲進行。③ 使用河線。焊絲的金屬飛濺率是實心焊絲的1/3。
5.一般情況下，當電流小於150A或大於300A時，噴射速率較小，兩者之間的噴射速率較大。選擇焊接電流時，儘可能避免高噴塗率的電流範圍。確定電流後，必須調整適當的電壓，以確保最小噴灑率。焊絲的延伸長度。如果能夠確保正常焊接，焊絲的延伸長度必須儘可能短。
通過改進送絲系統，採用脈衝送絲取代了傳統的恆速送絲，使熔滴在脈衝送絲條件下與熔池短路，因此，短路過渡頻率與脈衝送絲頻率基本一致。每個短路周期的電氣參數重複性好，短路峰值電流也均勻，且其值不高，從而減少飛濺。
當脈衝送絲與電流波形控制相結合時，效果更好。不同控制方法下焊接飛濺率與焊接電流的比值。