橡膠襯裡的施工質量可以通過以下幾點來檢測：
2.用直尺,卡板,樣板檢查尺寸規格是否符合要求。
3.用測厚儀檢查襯膠層貼合時易拉伸變薄及硫化後關鍵部位的厚度。
4.用電火花檢漏儀檢查襯膠層的緻密性，不得有漏電現象。
5.用金屬棒輕輕敲擊襯膠層是否空鼓，軟膠層也可以用手指按壓來判斷粘結的連續狀況。常壓設備允許橡膠與金屬脫開在20厘米平方，突起高度2㎜以下，襯裡面積大於4㎡的不多餘3處，2-4㎡的不多於2處，小於2㎡的不多於1處。常壓管道襯膠層允許有不破的氣泡，每處面積不大於1厘米平方，突起高度不大於2㎜，脫開面積不大於管道總面積的1%。
橡膠襯裡硫化完全後，對於檢查出來的缺陷必須修補。新的未使用的襯膠層可以按照常規工藝修補；已經使用的襯膠層還需要分析介質，操作溫度和浸蝕持續時間因素，經過修補的襯膠層應該確保使用要求。修補時應該先將橡膠缺陷處周圍剔除，加工成30°坡口，雙層膠板應該做成梯形，露出金屬光澤，用溶劑擦洗乾淨，如果雙層膠板只有上層起泡注意不要損壞下層膠板，並且打磨下層膠板表面。處理好缺陷部位後採用原膠貼襯防腐修補，作局部硫化處理，注意原膠層不得過硫化；也可以使用預硫化膠板或者未硫化膠板（常溫硫化用）自然硫化工藝進行修補；也可以使用自硬化修補膏，如高分子合金修補劑，合成樹脂膠泥等進行修補；也可以採取最常用的就是玻璃鋼修補工藝。總之，修補橡膠襯裡缺陷要考慮到材料之間的粘結性能和膨脹係數及腐蝕介質環境的影響，保證局部與整體的統一，確保橡膠襯裡的正常使用年限，減小因局部缺陷造成的整體防腐蝕失敗的危害。