生產管理看板的六大原則

北明數科 發佈 2022-10-02T09:33:57.410958+00:00

原則一:不合格產品不能進入下一道工序。在當前工序製作過程中已經產生了不良品,就不要繼續製作了,應該把不良品放在一邊,避免進入下一道工序,影響後續生產效率。如果後續工序中,發現了不良品,也應該及時更換,並優先補充每個工序因不合格品導致的數量短缺。

原則一:不合格產品不能進入下一道工序。

在當前工序製作過程中已經產生了不良品,就不要繼續製作了,應該把不良品放在一邊,避免進入下一道工序,影響後續生產效率。如果後續工序中,發現了不良品,也應該及時更換,並優先補充每個工序因不合格品導致的數量短缺。

原則二:由後工序來領取必要數量的產品。

後工序需要物品的時間和數量在自己的工序中是不能掌握的。也就是說前工序只有通過其他渠道才能了解上述信息。因此要改變「供給後工序」的觀點,而要求後工序在必要的時候僅以需要的數量為目標到前工序來領取,簡單的說是「由後工序領取」。

同時,防止後工序任意地憑需要領取,有必要將原則具體化:禁止沒有看板來取、禁止領取超過看板數量的產品量,安裝大屏幕。

原則三:僅生產後工序領取的數量。

把工序的庫存限制在最小限度,首先要嚴格控制產線生產進度,避免超額生產。其次,按照生產計劃順序進行作業。

原則四:平均化生產。

對人員和現場進行有效管理,確保所有的工序能在規定時間內完成生產計劃。如果後工序的領取時間和數量都很零散的話,前期工序就必須在人工和設備上有留余。

原則五:各工序穩定化、合理化進行。

不良品的產生是由於沒有進行標準化生產步驟,在操作方式或製作工藝中出現了問題。因此,需要對工序的作業標準和生產流程制定一個標準化的步驟,讓工人嚴格按照步驟執行,確保製造工藝的準確性,減少不良品的產生。同時,也應該對生產設備進行維護、保養,避免因設備問題導致的不良品率提升。

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