近日，中國電機工程學會組織召開了「基於煙氣再循環的CFB鍋爐深調工況NOx超低排放技術」成果鑑定會，該技術由煙臺龍源電力技術股份有限公司聯合清華大學、國能寧東第一發電有限公司共同開發而成。來自哈爾濱工業大學、華電電科院、山東電科院、寧夏電力設計院、華中科技大學、哈爾濱鍋爐廠、大唐國際發電公司、浙江大學、中科院工程熱物理所的9位行業內知名專家參加鑑定會。（線上會議）
與會專家、教授聽取了基於煙氣再循環的CFB鍋爐深調工況NOx超低排放技術項目的情況匯報，審查了相關的鑑定資料，就相關技術細節和工程應用情況進行了問詢和討論，項目組技術人員進行了認真解答。
專家鑑定意見
「該技術針對火電行業CFB機組深度調峰下NOx超低排放需求，在煙再管道凝結液排出、冷一次風系統主動防腐、鍋爐氧量精準控制等方面開展了系統研究，研發了主動防腐型煙氣再循環系統，開發了鍋爐循環煙氣與一次風輸送可調的氧量自適應精準控制技術、入爐煤粒度優化和分區均勻布風技術，保證了CFB鍋爐超低負荷下的流態化安全，實現了爐內氣氛場的重構和低氧燃燒環境下的NOx超低排放，並實現工程應用。
項目成果在國能寧東第一發電公司1號330MW亞臨界CFB鍋爐工業應用，第三方檢測與運行結果表明：系統運行穩定可靠，鍋爐能夠實現不投油助燃穩定燃燒，在協調控制模式下降至20%額定負荷，床溫、床壓正常，鍋爐原始NOx排放濃度為35.4mg/m3（干基、標態、O2=6%），滿足超低排放標準」。
專家鑑定結論
以秦裕琨院士為主任的鑑定委員會認為：項目成果為我國CFB機組實現深度調峰下NOx超低排放提供了切實可行的技術方案，具有顯著的經濟、環保、社會效益和推廣應用前景，填補了國內外技術空白，處於國際領先水平。
近年來，煙臺龍源公司緊密圍繞國家經濟發展和節能減排戰略，持續深耕流化床鍋爐氮氧化物控制技術領域。針對雙碳背景下火電靈活性深度調峰需求，積極探索產學研結合的方式進行基礎技術研究，本次開發的基於煙氣再循環的CFB鍋爐深調工況NOx超低排放技術，將有助於大型循環流化床機組低成本、高可靠的實現深度調峰運行。
國華寧東第一發電有限公司鍋爐設備簡介
鍋爐為東方鍋爐股份有限公司生產的DG1177/17.5-II3 型鍋爐，為亞臨界參數、自然循環、緊身封閉、中間一次再熱、平衡通風、全鋼架懸吊結構、循環流化床鍋爐。
鍋爐入爐煤採用兩級破碎系統製備，播煤裝置按照鍋爐負荷的要求，輸送適量的煤經由給煤管道進入爐膛燃燒。石灰石粉由電廠附近處石灰石礦供應，廠內不設石灰石破碎系統。
鍋爐汽水系統迴路包括省煤器、水冷壁、汽包、旋風分離器進口煙道、旋風分離器、高溫過熱器、屏式過熱器、低溫過熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。
過熱蒸汽溫度由水/煤比和兩級噴水減溫來控制。過熱蒸汽噴水減溫器共布置有兩級：一級減溫器布置在低溫過熱器出口至屏式過熱器進口管道上，用於控制屏式過熱器出口溫度；二級減溫器布置在屏式過熱器與高溫過熱器之間的連接管道上，用於控制高溫過熱器出口溫度。過熱器系統噴水取自省煤器入口。
再熱蒸汽溫度採用尾部雙煙道擋板作為主要調節手段，利用煙氣流量和再熱蒸汽出口溫度的關係來調節擋板開度，控制流經再熱器側和過熱器側的煙氣量，達到調節再熱蒸汽溫度的目的。同時，在低溫再熱器至高溫再熱器的連接管道上布置了微調減溫器，通過調節減溫器左右兩側噴水量，達到消除左右兩側蒸汽溫度偏差的目的。在低溫再熱器進口設置事故噴水，用於緊急狀況下控制再熱器進口汽溫。
來源：龍源電力