摘要：記中國寶武寶鋼股份冷軋廠1550電鍍鋅班組。
中國寶武寶鋼股份冷軋廠的1550電鍍鋅班組，主要負責1550電鍍鋅產線的生產運行工作，現有員工21人。1550電鍍鋅產線於2000年投產，是國內第一條高等級電鍍汽車外板生產線，用戶遍布國內外各大知名車企，已累計為600餘萬輛汽車提供高等級汽車外板。在班組成員的共同努力下，機組各項技術指標始終位居國際領先水平。
從「製造」向「智造」升級轉型
「汽車板中，『外板』相當於汽車的門面，電鍍鋅汽車板是汽車板精品中的精品，對產品質量要求很高。」 1550電鍍鋅班組組長王永田介紹，經過退火工藝出來的鋼板原材，到完整的鍍鋅後汽車板成品，每班只需5人在崗，智能製造水平居國內乃至世界前列。
班組開展歷史生產數據挖掘，建立機組產能模型、核心工藝模型等7組模型，促進機組產能提升至103%。「模型控制接收指令信息後，可按照即將生產的具體要求自動匹配生產速度、運行張力及電流輸出大小等，」他說。
此外，班組將機器視覺嵌入到產品質量跟蹤、生產過程圖像記錄、設備遠程監控診斷以及現場安全管控的全過程中，有效提升了產品質量和生產穩定性，設備故障率降低了50%。「寶羅」機器人的運用，讓員工從「3D」崗位中解放出來，實現產線效率提升近30%。
「多能工」比例超過70%，培養複合型人才團隊
王永田告訴記者，1550電鍍鋅班組21名成員中，三分之二是高級工，基本都是操作與管理多方面發展的複合型人才。一直以來，作為寶鋼冷軋廠重要生產班組，他們一直將「打造一支善操作、懂用戶、知設備、精工藝、高效協作的一流團隊」作為人才培養的目標。
近年來，班組裡也吸納了不少年輕的優秀人才，為加快他們的成長，班組為每個操作崗位編制了培訓教材和崗位練兵題庫，以線上培訓學習與線下技能訓練結合的方式對他們進行培訓。
為練就班組成員多能「全線通」，班組首創員工能力評估體系——「全線通指數」，以量化方式展現員工技能水平差異，針對性開展崗位互學、崗位帶教。通過多崗位、全崗位培訓，班組「多能工」比例超過70%，「全能工」比例超過50%。
班組安全事故連續10年為零
1550電鍍鋅班組把安全生產作為班組的第一「生命線」來抓，多年來堅持「苛求型」安全管理，安全事故連續10年為零。
「我們負責的生產線上的鋼板厚度只有0.7mm，鋒利度可想而知，如果在作業過程中出現意外，後果不堪設想。」王永田說，為讓班組所有成員都樹牢安全意識、提升安全技能，班組充分利用寶武智慧工會平台上的「班組學堂」模塊，每周通過手機移動端開展各類安全知識學習，通過答題檢查安全知識學習效果，通過留言交流安全學習心得。
此外，班組3年來共實施安全本質化改善項目5項，查改安全隱患420項，大大促進了安全環境的提升；協同電氣團隊優化程序，縮減定、檢修掛牌數量55%，極大降低了多方協作複雜度，有效防範安全風險。