「最快10分鐘，就能為骨科患者量身定製列印出輕薄、便捷、更貼合身體的個性化固定支具。」11月28日，武漢必盈生物科技有限公司副總經理黃加濤，介紹公司自主開發的「即時3D列印外固定系統」。
傳統情況下，外傷骨折患者需要打石膏固定相關部位。但打石膏效率低、不精準，且患者不便於拆洗。於是，「3D列印外固定架」技術開始廣泛推廣應用。
患者骨關節受傷後，需要在2小時內實現固定，否則容易導致二次受傷。然而，傳統的3D印表機，建模慢、處理慢、列印慢，總時間加起來要5—7小時。醫生也沒有專業的知識去操作，只能局限於實驗室和專業公司。
為解決這一難題，必盈生物初創不久，就聯合武漢理工大學成立了醫學3D列印技術研究中心，吸納臨床醫學、材料學、智能製造、人工智慧、大數據等多領域人才，把數據模型的建立過程，由人工操作改為全自動化過程。
經過多年自主研發，實驗用的3D列印材料用了近10噸，計算機深度學習超1萬例，「即時3D列印外固定系統」終於面世，也是全球首個實現符合臨床操作規範要求的3D即時列印系統。
「系統設計得很簡便，只要會用滑鼠，就能使用這個程序。」在公司3D列印研究中心，湖北日報全媒記者看見工作人員拿著掃描儀對著手腕掃描，20秒後，手腕模型就在電腦上自動繪製出來。模型數據經過系統智能化處理，15分鐘後，手腕的外固定支具就列印出來了。
除了這套軟體系統，列印材料、印表機也是公司自主研製。澱粉基複合高分子材料，質地輕薄透氣，是石膏支具重量的六分之一，且環保可降解。印表機採用自主研發的3D列印頭，能使出料粗細可調、快速列印。
在公司生產車間，幾十台一人高的機器正在進行出廠最終測試。「這是第四代產品，從數字取模、列印速度、列印範圍、列印維度都有了更進一步的提高，僅3D列印環節，已縮短至最短8分鐘。」黃加濤說，列印範圍也由原先的部分關節部位，延伸到現在幾乎人體的任何表面，例如供化療的面部支具、供腰肌勞損復健用的支撐性支具等。
不久前，「基於人體數據學習的個性化康復支具列印」項目入圍國家工信部首批「增材製造典型應用場景名單」，必盈生物是湖北省首家入圍此名單的服務提供商。
據介紹，自2020年底投放第一台設備後，必盈生物整體解決方案已在全國100多家醫院臨床使用，累計列印100萬例支具。截至目前，必盈生物已取得42項自主智慧財產權，8項國家發明專利，28項實用新型專利，6項軟體著作權，今年還入選湖北省專精特新「小巨人」企業。
（湖北日報全媒記者 劉潔）
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