廣東某電子廠，員工正在排隊準備打卡進入車間。
除了統一的工裝，每個人在上工前還要換上防靜電的服裝和帽子。
為了避免精密電子原件被靜電擊穿，連鞋子也要換掉。
車間入庫處的「風洞」負責吹落員工身上的所有粉塵。
在一條U型的生產線上，整整齊齊坐著30來個操作員，從頭到尾，每個人各司其職。這意味著從一塊主板到一台完整的手機組裝完成至少要經歷三十道工序。
待組裝的手機屏幕。
手機的攝像頭被安裝到位。
流水線上不乏技校實習生的身影。他們年齡雖小，手法卻很熟練。
工人正在測試手機的通話功能。
工人正在流水線上測試手機的攝影攝像功能
新的機型和流水線馬上就要上了，工程師正在給員工進行培訓。
午休前，工人們列隊離開生產線，軍事化的管理是效率的保證。
午飯後，女工宿舍里正在播放的電視劇吸引了大家的注意。
一名男工人站在宿舍陽台上刮著鬍子。
也偶有熱戀中的小情侶抓緊時間在宿舍樓下溫存片刻。
下午班1點半開始，工人正在為手機充電並測試電池性能。
三點左右，大家被允許趴在工位上休息十分鐘。
生產主管李健偉（左紅帽者）召集A車間主管臨時會議，對工作中存在的問題進行及時糾正。他說，要搞好車間內生產管理工作，就兩條——「堅持」和「保持激情」。
掃描IMEI串號（國際行動裝置標識），是整個手機成品組裝的最後一個環節。
手機在組裝測試區檢測合格後，進入到包裝環節，工人把手機的附配件、產品說明書等都包裝好，然後打包待檢。
抽檢到的手機被送入檢驗區 OQC（出貨品質檢驗）待檢，抽檢比例是20%，合格之後，手機就送入倉庫，然後發往世界各地。
工人們每天的工作分為白班和晚班，只有工廠這座巨型的機器一刻不停地運轉著。