蛭石板俗稱保溫板、耐火板，是新型的保溫隔熱材料，其製作工藝：以膨脹蛭石為主要原料，與一定比例的無機粘合劑混合，經過經過烘乾、破碎、和篩分後，進行煅燒膨脹而成的具有耐高溫、防火、綠色環保、絕熱、隔音、不含有害物質的板材。高溫加熱至1200℃後也不產生危害人體健康的氣體，燃燒性能達到A級。
蛭石板生產製造步驟：
步驟1：將水、水泥、蛭石、粉煤灰、石粉作為原料按照預設比例攪拌均勻；
步驟2：將攪拌均勻的原料運輸至待蛭石板液壓機工作檯面上進行擠壓成型；
步驟3：對擠壓成型後的蛭石板進行碼垛；
步驟4：對擠壓成型後的蛭石板進行養護、自然晾乾、成型包裝，其原料中增設蛭石成分，具有較優的隔熱保溫性能，防火性也獲得較大的提高。
壓制蛭石板成型的機器設備稱之為蛭石板液壓機，根據蛭石板的厚度、規格尺寸，常用有315噸、400噸、500噸、630噸、800噸等，採用四梁四柱式結構設計，是一款常用的粉末成型液壓機機型，設備更換模具，還可用於碳合金、特種材料、金屬粉末、陶瓷粉末、磁性材料、石墨粉末等粉末製品的壓製成型。
400噸蛭石板液壓機-500噸630噸蛭石板成型壓力機廠家有很多，機器設備也不算複雜，但是從廠家的生產製造經驗、機器的質量、價格、服務等多方面看。這裡我們來看下，液壓機廠家是如何生產製造400噸500噸630噸蛭石板液壓機的：
一、焊接機身（上樑、滑動梁、托模梁、工作檯）的加工：
1、前期需要設計出圖紙，圖紙做出來跟用戶和模具廠家核對圖紙；
2、由下料車間採用數控切割機器下料;
3、採用數控銑邊機銑邊、倒坡口，銑邊;
4、將鋼板在大平板上拼裝焊接，用二氧化碳保護焊焊接;
5、焊後進回火爐經回火處理，消除焊接內應力;
6、對焊接好的400噸蛭石板液壓機-500噸630噸蛭石板成型壓力機機身進行加工，用數控鏜銑床加工其表面和內孔及T型槽，一次裝甲完成整個部件；
7、打磨去毛刺清理；
8、加工表面塗防鏽油，非加工表面噴塗防鏽漆；
9、第二遍噴塗面漆
二、主油缸：主油缸為活塞式油缸，缸體通過法蘭與上樑連接，活塞杆與滑塊連接， 活塞杆表面淬火併經磨削加工提高其表面精度及耐磨性。油缸密封選用進口 U 形密封圈密封，密封可靠，使用壽命長。將油缸跟上樑通過法蘭連接在一起。
三、鎖母：鎖母材料為45#鍛鋼，每根立柱需用4 件，將鎖母螺紋與立柱相配。
四、導套：導套安裝在滑塊立柱孔中，導套內加工有潤滑槽，並安裝有防塵圈。
五、立柱：400噸蛭石板液壓機-500噸630噸蛭石板成型壓力機立柱材料為 45＃鋼調質，立柱採用螺母緊固，以便於機身預緊。立柱經調質處理，導向部分表面鍍硬鉻。提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。將四根立柱分別裝進工作檯上四個立柱孔里，依次再將脫模梁、滑梁、連接油缸的上樑穿進立柱孔里。
六、組裝好的400噸蛭石板液壓機-500噸630噸蛭石板成型壓力機機身跟液壓泵站（伺服控制系統）通過油管路連接起來。
七、將電氣櫃和液壓泵站和主機通過電路連接起來。
八、安裝好的400噸蛭石板液壓機-500噸630噸蛭石板成型壓力機通電試運行，所有的壓機動作通過PLC可編程控制器程序控制。
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