作者丨張磊
單位丨中建二局安裝工程有限公司西北分公司
本文從①風管原材料質量控制、②風管加工質量控制、③風管安裝質量檢查控制、③功能性質量問題控制四個方面，詳細總結了通風與空調安裝工程質量管控要點，圖文並茂、全面詳盡，分享給大家學習交流。
一
風管原材料質量控制要點
1
風管尺寸規格與厚度質量控制
要點：嚴控材料進場驗收第一關；系統、規格厚度要匹配；材料存放需分類
嚴控材料進場驗收程序，對於不合格材料拒絕進場。
空調風管、送排風系統：採用熱鍍鋅板製作時，採用共板連接，按照中壓系統風管厚度控制。
防排煙系統：採用熱鍍鋅板製作時，採用角鋼法蘭連接，按照高壓系統風管厚度控制。
2
風管尺寸規格與角鋼規格質量控制
要點：角鋼法蘭規格與尺寸需匹配、支吊架法蘭規格與風管尺寸匹配。
根據風管的規格尺寸，檢查所使用的法蘭是否符合規範要求。
角鋼法蘭規格與尺寸需匹配
根據風管的規格尺寸，檢查風管支吊架間距、法蘭規格是否滿足。
支吊架法蘭規格與風管尺寸匹配
3
風管支吊杆規格質量控制
要點：嚴控風管支架設置間距；閥門獨立支架設置檢查；風管法蘭與螺栓規格匹配；吊杆規格與風管尺寸匹配
吊裝設備吊杆規格質量控制：
1）根據設備重量，合理選用吊杆、橫擔的規格；吊裝風機採用的螺母要用防鬆動螺母。
2）吊杆要求：200公斤以下用12#吊杆、400公斤以下用14#的吊杆。
3）吊架與樓板間採用10號槽鋼連接，每個槽鋼用兩個M10×100膨脹螺栓與樓板固定，脹錨螺栓間距不小於100mm。
風管支吊架規格質量控制：
1）矩形金屬風管水平安裝，直徑或邊長小於等於400mm時，支、吊架間距不應大於4m；大於400mm時，間距不應大於3m。
2）金屬風管垂直安裝時，應設置至少2個固定點；支架間距不應大於4m。
3）支、吊架不應設置在風口、檢查口處以及閥門、自控機構的操作部位，且距風口不應小於200mm。
4）邊長（直徑）大於或等於630mm的防火閥宜設獨立的支、吊架。
5）消聲彎頭或邊長（直徑）大於1250mm的彎頭、三通等應設置獨立的支、吊架；
6）長度超過20m的水平懸吊風管，應設置至少1個防晃支架。
風管螺栓質量控制：
1）風管長邊尺寸≤630時，角鋼尺寸為25*3，螺栓為M6。
2）風管長邊尺寸≤1500時，角鋼尺寸為30*3，螺栓為M8。
3）風管長邊尺寸≤2500時，角鋼尺寸為40*4，螺栓為M8；螺栓採用熱鍍鋅。
4
風管連接處密封條選用質量控制
要點：嚴控材料選用；做好安裝質量檢查
風管連接法蘭墊料質量控制：
1）通風系統採用3mm厚阻燃9501密封材質。
2）排煙和油煙採用矽玻鈦金或不燃材料（防火等級A級），禁止使用石棉製品。
3）橡塑海綿密封條禁止使用（防火等級B2級）。
海綿密封條已不符合規範要求
陶瓷纖維密封條
5
保溫風管施工質量控制
要點：落實隱蔽工程工序檢查驗收（防排煙）；保溫釘數量需符合規範要求（空調）；搭接順序質量控制（金屬保護殼）
防火岩棉板+防火板（防排煙）：
1）做好材料進場驗收，留存檢驗報告及合格證等相關材料。
2）落實隱蔽工程工序檢查驗收：兩側防火板施工完成後，檢查內部防火岩棉填充情況是否符合要求後，再進行上側防火岩棉的施工。
單側鋁箔玻璃保溫棉（空調）：
1）做好材料進場驗收，留存檢驗報告及合格證等相關材料。
2）保溫釘的數量須符合規範要求。
3）拼接縫隙處需用鋁箔膠帶進行密封。
金屬保護殼搭接順序質量控制（空調水管）：
1）做好材料進場驗收，留存檢驗報告及合格證等相關材料。
2）接口搭接應順水流方向設置，應有凸筋加強，搭接尺寸為20-25mm。採用自攻螺釘固定時間距應勻稱。
3）戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫應順水流方向設置，縱向接縫應設在側面；保護殼與外牆面或屋頂的交接處應設泛水，且不應滲漏。
二
風管加工質量控制要點
1
風管半成品保護
要點：材料進入現場加工區後，要單獨存放，避免被污損、破壞
1）嚴格落實成品保護制度：
材料進入現場加工區後，要單獨存放，避免被污損、破壞。
2）對不同系統、不同批次、規格、材質的材料進行分類存放：
風管應分區歸放，做好保護，保持風管表面乾淨整潔。
2
共板連接風管質量控制
要點：彈簧夾間距、四角螺栓加固、風管內支撐
1）材料質量要求：
採用熱鍍鋅板製作時，管材厚度按規範執行；
採用共板法蘭連接所使用的彈簧夾，厚度≥1.0mm，且不低於風管本體厚度；
角件的厚度不應小於1mm及風管本休厚度。
2）施工質量要求：
相鄰兩個彈簧夾間距小於150mm；
兩節風管連接處四角需用螺栓加固；
風管內支撐加固的鎖鋅螺杆直徑不應小於8mm，穿管壁處應進行密封處理。
3
角鋼連接風管質量控制
要點：風管翻邊與法蘭貼合度、法蘭螺栓孔間距、密封條
1）風管翻邊與法蘭貼合度：
風管與法蘭採用柳接連接時，柳接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現象；
翻邊應平整、緊貼法蘭，寬度應一致，且不應大於6mm；
咬縫及矩形風管的四角處不應有開裂與孔洞。
2）法蘭螺栓孔間距：
微壓、低壓與中壓系統風管法蘭的螺栓及柳釘孔的孔距不得大於150mm；
高壓系統風管不得大於100mm；
矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。
4
不鏽鋼風管施工質量控制
要點：嚴控不鏽鋼風管：焊接質量、防腐、內支撐設置
（1）焊接質量要求：
焊縫表面和熱影響區不能有裂紋、過熱現象，也不得有氣孔、夾渣，氬弧焊焊縫表面不得有發黑、發黃、花斑等現象。焊接後，應對焊縫及風管表面進行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物，再進行防腐處理。
（2）管道加固：
在焊接時應安裝質量驗收規範，對邊長大於630mm的風管進行加固。
（3）防腐要求：
不鏽鋼板材在加工或保管堆放過程中，要避免與碳素鋼接觸，防止由於碳素鋼的鐵屑與不鏽鋼長時間接觸，使其表面出現腐蝕中心，破壞表面的氧化層鈍化膜。
三
風管安裝質量檢查控制要點
1
支吊架安裝質量控制
要點：檢查彎頭、消音靜壓箱、閥門及三通處支吊架設置是否滿足規範要求
1）風管長邊尺寸≤400時，採用不小於M8；風管長邊尺寸≤2000時，採用不小於M10；固定點槽鋼不小於6#，角鋼不小於∠50*5。
2）吊杆立杆採用雙螺帽；長邊尺寸≤1000時，採用不小於Φ8；長邊尺寸≤2000時，採用不小於Φ10。
3）風管橫擔最小尺寸：風管長邊尺寸≤1000時，採用∠30*3；風管長邊尺寸≤1600時，採用∠40*4；風管長邊尺寸≤2000時，採用∠50*5。
4）懸吊的水平主、干風管直線長度大於20m時，應設置防晃支架或防止擺動的固定點。
5）金屬風管水平安裝，直徑或邊長小於或等於400mm時，支、吊架間距不應大於4m；大於400mm時，間距不應大於3m。垂直安裝時，應設置至少2個固定點，支架間距不應大於4m。
6）消聲器、靜壓箱、消聲彎頭、長邊≥630mm的防火閥、長邊≥1250mm的彎頭或三通應單獨設置支吊架；柔性軟接兩側、風管末端500mm內應分別設置支吊架，距離水平彎頭的起點間距不應大於500mm處、支管上的第一個支吊架距離主管的距離不大於1000mm處應設置支吊架。
2
風管彎頭設置質量控制
要點：風管彎頭形式、導流片設置是否符合要求
1）風管彎頭宜採用曲率半徑為一個平面邊長，內外同心弧的形式。當採用其他形式的彎管，且平面邊長大於500mm時，應設彎管導流片。厚度大於0.75mm。導流片的弧長應與彎管內弧弧長一至，且為同心圓。當高度大於或等於1250mm時，應採取加固措施。
2）長邊≥1250mm的彎頭或三通應單獨設置支吊架。
3
風管穿牆套管是否按規範設置
要點：檢查穿牆套管是否缺失、套管厚度是否滿足要求
風管穿越防火、防爆的牆體或樓板時，需設置不小於1.6mm熱鍍鋅鋼板並進行防火封堵。
4
風管軟連接設置質量控制
要點：檢查風管與設備軟接設置、風管穿伸縮縫處軟接設置、軟接材料及長度是否滿足要求
1）柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管。
2）帆布軟連接接頭長度為150~300mm。
3）風管穿越伸縮縫時，需在獨立設置軟連接。
4）風管與風機的連接宜採用法蘭連接，或採用不燃材料的柔性短管連接。當風機僅用於防煙、排煙時，不宜採用柔性連接。
5）消防風機不設置軟連接；風機應設在混凝土或鋼架基礎上，且不應設置減振裝置；若排煙系統與通風空調系統共用且需要設置減振裝置時，不應使用橡膠減振裝置。
5
室外設備及風管安裝質量控制
要點：檢查風管出外牆處向外找坡、風機驅動裝置的外露部位應裝設防護罩、防雷接地是否符合要求
1）風機驅動裝置的外露部位應裝設防護罩。
2）直通大氣的進、出風口應裝設防護網或採取其他安全防護設施，並應設防雨措施。
3）風管出外牆處應向外找坡，坡度應明顯。
4）風機直通大氣的口部須設置45度防雨彎頭，並加熱鍍鋅鋼絲網（10*10*0.7mm）防護。
5）屋面設備和管道應按防雷要求設置接地和跨接措施。
四
功能性質量控制要點
1
對不同風管系統進行編號
要點：明確各樓層不同系統數量、梳理立管轉井及變徑部位、按照不同系統施工要求進行質量管控要點分解
1）明確各樓層不同系統數量、梳理立管轉井及變徑部位。
對不同系統進行編號及梳理的優點：
①便於在過程檢查中明確質量控制要點；
②可對施工進度進行數據化管理；
③有利於系統調試過程中的問題解決。
2）按照不同系統施工要求進行質量管控要點分解。
在過程中按照質量管控要點分解進行檢查：
①對質量問題可進行可視化管控；
②避免因任務重新分工後，管理人員再次梳理；
③通過分解可對問題進行逐項消除；
④有利於對施工質量問題的分析統計。
2
空調系統功能性檢查要點
要點：空調設備安裝、閥門安裝、送迴風系統安裝、送、迴風口點位尺寸及下引是否符合要求
1）空調設備安裝、閥門安裝、送迴風系統安裝：
對組空設備送、迴風口處的閥門、風管內支撐進行重點把控，防止因閥門未開啟造成管道負壓，使得風管產生變形、破損。
2）送、迴風口點位尺寸及下引是否符合要求：
風口安裝前，核對圖紙與現場風口點位及風口下引情況，（因此部分在是施工過程中容易遺漏，同時後期處理難度大）避免因管道問題影響空調風口風量及溫度調節效果。
3
防排煙系統功能性檢查要點
要點：風機設備安裝、閥門安裝、支架安裝、各類型風口安裝、排煙閥手動執行器安裝是否滿足要求
1）風機設備安裝、閥門安裝：
檢查風機設備安裝的規格型號、進出口方向是否與圖紙相符合；查驗風閥安裝的規格型號、開啟狀態是否符合要求。
2）各類型風口安裝、排煙閥手動執行器安裝是否滿足要求：
對可調節風口安裝方法進行技術交底，避免因安裝問題導致葉片調節問題；檢查排煙閥手動執行器是否牢固，避免因導管安裝不牢固，致使執行器的鋼絲不受拉力，無法對排煙閥進行調節。
4
豎向立管系統檢查
要點：檢查立管與水平管道連接、立管是否通順、轉井連接是否完成
1）檢查立管與水平管道連接、立管是否通順、轉井連接是否完成：
對涉及到有轉井的立管系統，嚴控施工質量，避免因轉井漏做、施工質量不合格造成功能性缺失。
2）對不同系統的立管按照要求進行漏光試驗：
針對排油煙系統漏光率控制在0%，且抽查率為100%；移動光源可採用不低於100W帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大於2處，且100m接縫平均不大於16處為合格；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大於1處，且100m接縫平均不大於8處為合格。