以下文章來源於產品大秘籍 ，作者道叄
來源：產品大秘籍|作者：道叄
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寫這篇文章目的比較簡單，就是讓那些對MES系統質量管理感興趣或者初入該行業的人，對質量管理有一個初步的了解，內容比較淺，還沒划走的同學可以繼續往下看。
MES系統中的質量管理應用於生產過程的質量管理，是對生產過程的節點進行質量監管。比如生產工藝發生改變、班次更換等情況，都需要對生產出來的產品進行質檢。
質量管理可以有效的減少「異常」產品的產出（給公司省錢了），使得生產線有序、「健康」的產出符合公司要求（或行業要求）的產品。
1. 質檢方案
在日常工作中，質檢員需要對某個物料質檢前，需要為此制定檢驗方案。檢驗方案通常由質檢類型、抽檢對象、一個或多個抽檢項等構成。
其中質檢項尤為重要，質檢項的設置是基於物料本身結構、物理性質、化學性質等方面：
a. 外觀檢驗（一般用目視、 手感）
b. 尺寸、結構檢驗（用游標、 分厘卡等）
c. 特性檢驗：如化學特性、物理特性、溫度特性等等（使用專業檢測儀器或設備）
舉個好理解的例子：
機械設計製造或車輛工程專業的同學，看到上方的機械加工圖應該不陌生吧，不知道你們實訓課的時候，有沒有去做過榔頭。
話說回來，當我們按照上方加工圖完成零件後，那麼通過什麼方式知道做的零件是否合格？
通常我們通過遊標卡尺測試零件高度或寬度是否符合加工圖的標準，用塞規測量中孔徑、孔距是否符合標準。
其中高度28mm±5mm、寬度18mm±5mm為合格標準範圍，這就是兩個檢驗項。
2. 質檢業務流程
需要質檢的場景：原料入庫前、生產過程中、成品入庫、銷售出庫。
3. 質檢分類
3.1 IQC：來料質檢
當物料被送達倉庫後，需要IQC對物料進行質檢，根據檢驗標準判定是否合格。
3.2 IPQC：過程質檢
過程質檢指的是產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的質量檢測，主要為了防止出現大批不合格品， 避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。
過程質檢包含首檢、巡檢、末檢等；
3.2.1 首檢
首檢是一項儘早發現問題、 防止產品成批報廢的有效措施。
通過首檢可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、 看錯圖紙、投料或配方錯誤等原因，從而採取糾正或改進措施， 以防止不合格品發生 。
常在下列情況下應該進行首件檢驗：
(1) 一批產品開始投產時；
(2) 設備重新調整或工藝有重大變化時；
(3) 輪班或操作工人變化時；
(4) 毛坯種類或材料發生變化時。
首檢觸發節點：
(1) 任務開始首次報工：工序第一次報工；
(2) 班次開始首次報工：白班和夜班，每個班次的首次報工；
(3) 人員變動首次報工：同道工序操作工人變化，首次報工；
(4) 工作日開始首次報工；
3.2.2 巡檢
巡檢是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場， 用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡檢可與工序相結合。
3.2.3 末檢
工序最後一個批量報工產生的檢驗；
3.3 FQC：入庫檢（終檢）
最後一道工序完成後，在成品入庫需要經過FQC檢測：
(1) 最後一道工序輸出；
(2) 產品報驗；
(3) FQC檢測；
(4) 不合格品處理；
3.4 OQC：出庫檢
銷售環節產品出庫前，需要進行OQC檢測：
(1) 獲取出庫單，核對出庫信息；
(2) OQC檢測；
擴展：3.5 AQL檢驗
適用於正常檢驗一次抽樣要求
支持國標規定的26種AQL值：0.010~1000
支持國標規定的7種抽樣水平：特殊檢驗水平S-1、特殊檢驗水平S-2、特殊檢驗水平S-3、特殊檢驗水平S-4、一般檢驗水平Ⅰ級、一般檢驗水平Ⅱ級、一般檢驗水平Ⅲ級。
4. 質檢結果
a. 來料質檢結果
倉庫接收來料放置待檢區，可以對物料送檢或現場質檢，出現不合格品可以採用特采、退貨、全檢處理方式；
b. 過程質檢結果
生產過程質檢也可以現場質檢或送檢，會出現以下情況：
(1) 質檢員能夠直接對不合格品作出判斷；
(2) 若質檢員不能不合格品作出判斷，那麼需要上級來介入處理；
不合格品處理方式通常有讓步接收、報廢、返工、返修、全檢；
當然質量模塊不能獨立存在的，需要系統中的物料管理、工序管理相關聯，需要接入物流業務、生產業務，各個子模塊間相輔相成。
轉自公眾號：CIO俱樂部