5月31日，深藍S7量產車在南京智慧工廠下線，並開始大規模發運。深藍S7於5月20日開啟預訂，僅用11天時間就實現了首批量產車的下線及大規模發運，這個速度明顯超越行業標準。這意味著消費者更接近新車上市和交付的日子，對深藍S7的期待也日益升溫。
南京智慧工廠定位為全新新能源智能個性化定製示範工廠，規劃年產能20萬輛。工廠擁有衝壓車間、車身車間、塗裝車間、總裝車間和電池車間五大車間。該工廠在全新新能源、智能化、個性化定製和淨零碳四大特點方面領先行業，在自動化生產、智能製造技術、柔性生產、質量控制、綠色環保等方面均處於行業一流水平，從而賦予深藍S7強大的製造品質。
南京智慧工廠通過嚴格的質量控制，從零部件原材料到整車交付，共設置了11道質量牆，層層圍堵，確保每一台深藍S7都是高品質交付。工廠的衝壓、焊接、塗裝、總裝四大工藝流程，採用多項首發工藝技術，為深藍S7的時尚豪華造型提供了強大的工藝品質支持。
深藍S7的優秀品質離不開南京智慧工廠的頂級製造實力。無論是採用智能柔性檢測系統的衝壓工藝，還是行業首發焊點在線檢測技術的焊接工藝，還是嚴格遵循10微米級無塵車間的工程控制要求的塗裝工藝，或者是追求整體物流效率最優的總裝工藝，都彰顯了南京智慧工廠對品質製造的嚴苛要求和超前視野。
南京智慧工廠不僅有著深藍S7品質背後的製造實力，還具有全新新能源、智能化、個性化定製、淨零碳四大優勢。作為全新新能源工廠，南京智慧工廠有能力開發純電動、增程式等新能源車型，滿足未來汽車產業發展的需要。利用尖端的智能製造技術，最大程度地提高了生產效率和產品質量。例如，料架無人倉集成視覺門實現物料自動收貨、自動入庫，自動出庫上線，將物流區域變成「無人區」。輪胎自動裝配工作站，可實現全自動無人化裝配，裝配質量可追溯。底盤裝配線採用一體式自動合裝系統，集成前橋、後橋、動力電池等，一次性自動裝配。
個性化定製是南京智慧工廠的另一大特色。工廠可以根據客戶的需求匹配生產線，實現定製化生產。例如，內飾及完成區域使用的AGV智能運輸機器人，可以配合5G和工業控制系統，柔性調整工位數量、節距、節拍，實現多車型柔性敏捷製造。
南京智慧工廠的淨零碳優勢表現在嚴格的環保制度和節能技術的使用。塗裝車間的雙色漆塗層噴塗工藝，例如極宇黃、星耀黑、冷星白的漆面色彩，不僅打造出高品質的汽車外觀，還嚴格控制了生產過程的環保指標。
南京智慧工廠具有純電動、增程式等新能源汽車的開發能力，並首次布局了自主開發的CTP柔性鋰電池PACK生產車間。這不僅使得工廠具備了新能源全產業鏈從設計到製造全過程發展的能力，也在新能源汽車製造領域打造出深藍汽車獨特的優勢。
在智能製造方面，南京智慧工廠通過深度應用智能製造技術，貫通5G網絡與物聯網平台，構建了全新的數字運營系統。該系統實現了全新5G+視覺、5G+工業控制等二十餘類智能製造場景，製造順序化率達90%以上，製造成本降低10%，大大提高了生產效率。
同時，南京智慧工廠致力於綠色生產，是長安首個0排放工廠。工廠通過低碳工藝設計、光伏電站、綠電交易、CCER、智能能源管理、用能結構調整等方式，實現了單車碳排放從461Kg降低為淨0排放，展現了深藍汽車對於環保的高度責任感。
除此之外，南京智慧工廠也在個性化服務上實現了新突破。通過構建個性化定製模式下的業務及數據架構，實現了個性化選車、超級BOM、智能排產、協同製造、智慧生產、精準交付的全流程服務。其OTD交期承諾僅16天，遠低於行業平均水平，提供了優質高效的服務。
南京智慧工廠的先進位造實力和智能化特點，為深藍S7的出色品質提供了有力保障。隨著深藍S7的大規模發運，廣大消費者也將有機會親身體驗到南京智慧工廠製造的優質車型。在未來，南京智慧工廠將繼續為深藍汽車和新能源汽車市場提供更多優質、高效、環保的汽車產品，推動中國汽車產業的持續發展。