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MVR是機械式蒸汽再壓縮技術的簡稱，是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽，經蒸汽壓縮機壓縮做功，提升二次蒸汽的焓值，重新對系統進行加熱，從而減少對外界能源需求的一項節能技術。

1、MVR原理

MVR技術節能的核心是將二次蒸汽的熱焓通過提升其溫度作為熱源替代新鮮蒸汽，外加一部分壓縮機做功從而實現循環蒸發!

常規蒸發中需要大量冷卻水冷卻二次蒸汽的熱量(使之冷凝) ，然後冷卻水的熱量再通過冷卻塔冷卻將熱量釋放到大氣中，不但消耗新鮮蒸汽，同時冷卻塔消耗大量循環水以及電能(泵)運行，造成三重浪費。

2、MVR蒸發器特點

·節能：熱效率高，節省能源，比能耗低，蒸發1t水的能耗大約是傳統蒸發器的1/5到1/3。

·環保：只需少量蒸汽，主要用電，就能使用機械式蒸汽再壓縮蒸發器。少量的蒸汽少量的冷卻水。

·低運行成本：由於能耗低，整個蒸發器的運行成本只有傳統蒸發器的三分之一到二分之一。

·占地面積小：高度緊密的機械結構，占地面積比傳統蒸發器小50%以上。

·蒸發溫和：低溫蒸發，傳熱溫差低，系統不容易結垢。

·自動化程度高：自動化程度高，操作簡單，操作容易上手。

3、MVR主要蒸發流程

MVR主要蒸發流程有：降膜蒸發、升膜蒸發、強制循環蒸發、組合蒸發等形式。根據物料特性和蒸發要求選取適宜的蒸發流程。

3.1 MVR主要蒸發流程-降膜

（1）特點：

·降膜式蒸發器的物料是從蒸發器的頂部加入，通過布液器，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，並在此過程中不斷蒸發，在底部得到濃縮液。

·由於物料在蒸發器中呈膜狀蒸發，傳熱係數較高。

·停留時間短，不易引起物料變質，可處理熱敏性物料。

·由於工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可實現低溫差蒸發。

·用於鹽濃度較低的物料或其他產品的濃縮。

·物料粘度200cp以下。

（2）能耗：20-45kwh/噸水

3.2 MVR主要蒸發流程-強制循環

（1）特點：

·物料在設備內的循環主要依靠大流量的強制循環泵推動。循環速度一般可達1.5-3.0米/秒，處理量較大。

·物料在換熱管內進行升溫升壓，在分離器中閃蒸，二次蒸氣經氣液分離進入壓縮機，濃縮液下落繼續循環。

·抗鹽析、抗結垢、適應性強、易於清洗。

·蒸發流程簡單，易於操作。

·主要應用於結晶場合。

（2）能耗：35-60 kwh/噸水

3.3 MVR主要蒸發流程-升膜

（1）特點：

·物料從從底部沿著換熱管向上形成膜狀蒸發，傳熱係數高。

·不需要循環泵，控制簡單，能耗相對較低。

·適用於蒸發量不大，熱敏，易發泡物質的蒸發濃縮。

·不適於高粘度、有晶體析出和易結垢的溶液。

·物料粘度50cp以下。

（2）能耗：15-40kwh/噸水

3.4 MVR主要蒸發流程組合蒸發流程

組合蒸發流程主要有：

（1）組合蒸發：升膜+強制循環蒸發流程，降膜+強制循環蒸發流程。

（2）MVR蒸發與傳統三效蒸發相結合處理更複雜物料。

需物料情況和處理要求，綜合考慮投資、能耗、裝置運行穩定性等選取合適的流程，進行最優化設計。

四、MVR蒸發複雜水樣的預處理工藝

工業廢水組成多樣，複雜多變，為處理特定水樣，MVR系統需結合多種預處理工藝才能保證系統運行穩定，常見的預處理工藝有：

·石英過濾、板框過濾處理懸浮物SS，防系統粘壁堵管；

·樹脂吸附降低水樣硬度，防系統結垢；

·濕法氧化等高級氧化預處理，降低水樣COD，防系統粘管、鹽結晶困難；

·反滲透、電滲析處理低濃度鹽水，提供鹽濃度，降低運行成本；

MVR系統並不是萬能的，受目前壓縮機能提供的溫升限制(最大20度)，處理沸點升超過15度以上的物料還需結合單效來處理。