隨著高鎳材料和矽碳複合材料的應用，目前鋰離子電池的能量密度已經達到了300Wh/kg以上，已經非常接近常規鋰離子電池350Wh/kg的極限能量密度，繼續提升的空間已經不大。金屬鋰理論比容量可達3860mAh/g，同時具有電壓平台低（-3.04V vs 標準氫電極），是下一代高比能鋰離子電池理想的負極材料。
但是金屬鋰在做為鋰離子電池負極時，在反覆充放電的過程中會引起枝晶生長等問題，引起金屬鋰負極的粉化、膨脹，甚至導致正負極之間的短路。介面改性是抑制鋰枝晶生長的有效方法，被廣泛的應用在鋰金屬二次電池的研製中。近日，西北工業大學的Yuliang Gao（第一作者）、Keyu Xie（通訊作者）和Bingqing Wei（通訊作者）等對金屬鋰負極的表面進行矽烷基化處理，顯著的抑制了Li枝晶的生長，並減少了介面副反應，使得1Ah的軟包電池在1C倍率下循環160次容量保持率可達96%以上，並顯著的抑制了電池的產氣。
雖然目前對於金屬鋰負極的研究已經取得了諸多的進展，但是這些研究多數是基於扣式電池進行的，而我們在實際使用中多數採用的為軟包電池，因此這些成果往往難以在實際電池中應用。為了能夠儘可能的模擬在實際使用過程中面臨的問題，Yuliang Gao在研究中直接採用了軟包電池。實驗中製備的軟包電池正極材料為NCM523，面容量密度為3.38mAh/cm2，金屬鋰負極表面進行了矽烷基化進行處理，電解液的添加量為2.7g/Ah。
實驗中作者採用四乙氧基矽烷（TEOS）對金屬鋰表面進行了處理，四乙氧基矽烷與金屬鋰之間的反應主要是通過與其表面的氫氧官能團發生反應實現（如下式所示）。從下圖可以看到，在處理之前金屬鋰表面呈現出金屬光澤，SEM圖片也顯示此時金屬Li表面非常粗糙，表面還有大量的點，而經過處理後金屬Li的表面形成了一層非常緻密的表面層。
為了進一步分析金屬鋰表面層的成分，作者採用拉曼光譜對金屬鋰的表面成分進行了分析，從下圖h可以看到LixSiOy中Si-O-Si建位於800和2170/cm處特徵峰的強度隨著處理時間的增加的趨勢。同時位於516和1840/cm的金屬鋰的特徵峰的強度也在逐漸降低，表明經過處理後金屬鋰表面形成了一層緻密的、連續覆蓋的表面層，其主要成分為LixSiOy。
根據空間電荷理論，介面層中Li+濃度梯度是形成Li枝晶的主要原因，因此在金屬鋰負極的表面形成一層均勻的Li+擴散通道能夠有效的抑制Li枝晶的生長。因此作者採用交流阻抗的方法對Li+在上述形成的表面層（MSI）中的離子電導率進行了測量，結果表明該表面層的Li+的離子電導率達到了9.8×10-5S/cm，同時該表面層中的Li+遷移數為0.77，因此能夠為Li+的擴散提供一個快速通道，減少金屬Li表面的Li+濃度梯度，從而達到抑制Li枝晶生長的目的。
作者還採用COMSOL工具對金屬Li表面的Li濃度梯度進行了模擬，分析表明在恆流充電3600s後，金屬Li表面層能夠很好的降低金屬Li表面的濃度梯度（如下圖c所示）。
同時作者對金屬Li表面處理後形成的表面層的機械強度進行了分析，作者共選取了7個點進行了測量，經過測量經過表面處理後的MSI-Li負極的7個點的楊氏模量為6.25-9.45GPa，這要比抑制Li枝晶所需要的6GPa更高。而沒有經過處理的P-Li的楊氏模量僅為0.21-0.32GPa，因此金屬Li表面經過TEOS處理後產生的表面層良好的機械強度能夠很好的抑制金屬Li枝晶的生長。
SEI膜的穩定性對於金屬Li負極而言尤為重要，常規的SEI膜中的Li2CO3、LiOH和Li2O能夠溶解於電解液中，從而形成多孔結構的SEI膜，進而引起副反應的增加。因此作者採用對稱結構Li-Li電池對介面膜的穩定性進行了考察，開始測試前普通金屬鋰負極P-Li的電荷交換阻抗為52Ω，表面處理後的金屬鋰負極MSI-Li為58Ω，兩者基本一致，但是在經過96小時的充放電後普通金屬鋰負極的阻抗增加到了236Ω，而經過表面處理的金屬鋰負極僅增加到了66Ω，這表明表面保護層MSI能夠很好的穩定金屬Li負極/電解液介面。在1mA/cm2的電流密度下循環20次後，作者採用掃描電鏡對金屬鋰負極表面的形貌進行了檢查，從下圖可以看到普通金屬鋰負極表面的SEI膜變得粗糙和開裂（下圖h），而採用表面處理的金屬鋰負極表面仍然維持了光滑的表面（下圖i），這也表面金屬鋰負極表面的MSI保護層能夠很好的穩定電極介面。
為了進一步驗證MSI保護層在實際中的效果，作者組裝了一個1Ah的軟包電池，該電池正極為NCM523（面容量密度3.38mAh/cm2），負極/正極冗餘比為2.96，注液量為2.7g/Ah。作者採用1C倍率對電池進行了循環測試，從下圖b中可以看到在循環80次後，採用普通金屬鋰負極的電池開始出現快速衰降，在第89次時容量就已經衰降到了0.756Ah（容量保持率為84%），而採用表面處理後的電池則在經過了160次循環後仍然能夠為出0.872Ah（容量保持率96%），這表明MSI保護層能夠很好的穩定金屬鋰負極的介面，提升電池的循環性能。
在倍率性能測試中，MSI保護層的金屬鋰電池同樣表現出了較好的倍率性能（下圖c）。EIS是分析鋰離子電池內部介面變化的有效方法，從下圖e和f的測試結果可以發現，普通金屬鋰負極電池在經過85次循環後電荷交換阻抗從34mΩ大幅增加到了155mΩ，而MSI保護的金屬鋰負極僅從12mΩ增加到33mΩ，這表明MSI層能夠很好的減少金屬鋰負極與電解液之間的副反應，降低金屬鋰負極表面死鋰層的厚度，促進Li+的擴散。
通過對循環後的金屬鋰電池進行解剖能夠發現，在循環20次後MSI保護的金屬鋰負極仍然維持了光滑和完整的表面，但是普通金屬鋰負極的表面則呈現粗糙和不連續的表面，而經過85次循環後，普通金屬鋰負極遭到了嚴重的破壞，表面疏鬆、多孔，表面層的厚度也大幅增加到了51um，而MSI保護的金屬鋰負極則呈現更為緻密、完整的表觀，表面層的厚度僅增加到了25um。這主要是因為一方面MSI層能夠隔離金屬鋰與電解液，從而減少電極副反應，同時MSI層也具有更好的機械強度，能夠有效的抑制Li枝晶的生長，同時MSI較好的離子電導率也能夠使Li+擴散更加均勻，抑制枝晶的生長。
產氣也是軟包鋰離子電池常見的問題，產氣後會導致電池鼓脹，導致電芯內部正負極極片之間的距離增加，導致電池阻抗增加，進而影響電池的循環壽命。因此作者對MSI保護層對電池產氣的影響進行了研究，從下圖可以看到在1C倍率下循環40次後電池就開始出現明顯的產氣，但是MSI保護的金屬鋰電池產氣要明顯少於普通金屬鋰二次電池，存儲後MSI保護的金屬鋰電池產氣同樣少於普通金屬鋰二次電池。這主要是因為MSI保護層能夠阻止金屬鋰與電解液之間的接觸，從而減少副反應的發生，同時MSI保護層良好的機械強度也能夠承受金屬鋰枝晶和體積膨脹的破壞，也起到了保護金屬鋰負極的作用。
經過分析金屬鋰電池在循環和存儲中產生的氣體主要成分為CH4（50.71%）、CO（42.6%）、CO2（2.84%）、O2（1.69%）、C2H6（1.41%）、H2（0.65%）、C2H4（0.03%）、C3H6（0.03%）、C3H8（0.01%）和C4H10（0.01%），其中CH4和CO是電池產生氣體的主要成分。
Yuliang Gao採用四乙氧基矽烷（TEOS）對金屬鋰表面進行處理，在金屬鋰表面形成了一層LixSiOy保護層，該保護層不僅具有良好的機械強度，能夠有效的抑制Li枝晶的生長，同時其還具有較好的離子電導率，能夠有效的降低金屬鋰負極表面的Li+濃度梯度，減少枝晶的生長，從而大幅提升了鋰金屬二次電池的循環壽命。
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Multifunctional Silanization Interface for High-Energy and Low-Gassing Lithium Metal Pouch Cells, Adv. Energy Mater. 2019, 1903362, Yuliang Gao, Manyi Guo, Kai Yuan, Chao Shen, Zengying Ren, Kun Zhang, Hui Zhao, Fahong Qiao, Jinlei Gu, Yaqin Qi, Keyu Xie and Bingqing Wei
文/憑欄眺