二、生產計劃和控制的的核心步驟
生產計劃和控制的核心步驟如下：
1、生產計劃主數據準備
1-1 靜態數據
1-2 動態數據準備
2、主計劃（完工計劃）編制
2-1 確認客戶需求
2-2 產銷平衡
2-3 編制完工計劃
3、物料控制
3-1 變更控制
3-2 外購物料欠料控制
3-3 自製物料欠料控制
4、進度管控
4-1 進度報工
4-2 日調度會
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4-2 調度會議
進度控制的第二個環節，是每天的調度會議。
一般情況下，調度會議有三項任務：
首先是稽核昨日的排程完工情況，發現昨天的重大異常（延誤），並針對昨天的重大異常，提出解決方案。
其次是檢查今天的工單排程及預期完工情況，提出需要解決的預防措施。
其三是展望明日的預期排程及需要協同的問題，並提出預防措施。
在調度會上，還可以就設計、工程、質量等需要注意的問題，提出要求或注意點。
所以，調度會是主計劃（MPS）的真正的落實的環節，是主計劃（MPS）執行的末梢點，是日常管理的起點。
調度會，也是TOC（約束理論）所倡導的「緩衝管理（BM）」會議，即是根據優先等級管理工單任務的緩衝的消耗狀態，識別關鍵生產任務（延誤工單或即將延誤工單的處理方案）等。
調度會非常重要，所以需要形成詳細的作業指導書才可以的。
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計劃物控中心（PMC）作業手冊
一、目的
杭州******有限公司（以下簡稱「******」）為了更好的滿足客戶訂單需要的響應快、交期短的需求，及實現集團提出的運行高效的要求，特制定本作業手冊。
二、範圍
本作業手冊適用於******從銷售訂單錄入ERP系統開始至銷售訂單出運關閉為止的全過程。
三、職責
1、業務部
了解並確認客戶需求（包括訂單品種、數量、交貨時間、品質要求、表處顏色等）並及時錄入ERP系統；
及時響應客戶的銷售訂單變更需求，並把變更及時傳達到相關部門。
2、技術部
根據客戶要求，及時做好客戶對新產品的開發需求，及時發行所需要生產的BOM、圖紙和包裝規範。
制定和規範變更流程，發起和實施工程變更（BOM、圖紙、包裝規範）的變更。
優化現有的物料編碼、規格和BOM結構，以滿足未來發展需求。
3、計劃部
銷售訂單評審並確定、銷售訂單的變更控制。
銷售訂單的完工過程（排程、物料需求、物料控制、計劃進度跟蹤和協調）控制。
4、採購部
供應商管理（新增供應能力、供應商准入、供應商管理、供應商淘汰）
採購訂單控制和管理（根據採購申請下達採購訂單、採購物料跟催、退料處理、對帳及付款等）
新產品樣品採購及完工
5、倉儲部
準確收料，確保入庫產品和物料符合採購訂單、工單入庫單的要求，並做到實物與單據的一一對應（品種、數量等）。
準確存料，確保庫內物料與ERP數據的實時對應和準確，做到帳實相符。
準確發料，實時根據工單發料、委外發料的需求，並做到單據與實物的一一對應。
6、車間
準時完工計劃部下發的生產任務計劃，並及時清尾。
做好車間現場的5S工作，做到整潔有序生產。
做好員工的士氣激勵，保持旺盛的生產作業氛圍。
四、作業流程圖
五、作業要點
1、業務部
根據客人的需求，經審核確認後及時下達《銷售任務訂單》至ERP，包含訂單數量、準確的交貨時間、工藝要求、包裝要求等信息
2、計劃部
組織相關部門人員召開訂單評審會議，確定相關部門的工作需求周期，完成時間節點，落實到相關責任人。
做好會議記錄填寫《銷售訂單評審表》並進行時效跟進，PC計劃員根據時間節點編制合理的生產計劃。
3、技術部
根據訂單要求製作BOM資料、工藝圖紙、模具圖紙下發給相關部門，組織人員進行首件製作確認。
4、MRP控制
根據技術部的BOM資料，進行MRP需求控制，下發採購審核、車間生產計劃至採購部、車間。
4.1MRP專員在制定物料需求時，必須充分考慮倉庫的呆滯庫存。
經相關品質、倉庫確認物料質量及數量後做好庫存扣減工作，填寫《扣庫申請單》或《代用料申請單》經相關部門簽字確認後並下發通知各相關部門。
4.2MRP專員在ERP系統內下達採購申請、車間生產計劃。
4.3MRP專員需要及時關注MTA物料的緩衝量大小，根據Sym系統要求，發起MTA物料的採購申請。
5、計劃控制
5.1計劃員要根據ERP系統形成和更新各車間生產任務台帳，明確各車間的生產上、下線時間節點。
5.2計劃員根據銷售訂單的交期要求，編制月度出運計劃並下發至相關單位。
5.3計劃員每周一次組織與業務部的銷售訂單交期刷新，確保銷售訂單變更信息的有效傳達和控制。
5.4計劃員根據銷售出貨計劃，結合Sym確定的優先級（黑色-紅色-黃色-綠色-藍色）編制《包裝車間周作業計劃表》和《包裝車間周物料齊套計劃》。
圖一包裝車間周作業計劃表
圖二包裝車間周齊套計劃表
包裝車間本周作業計劃，即為包裝車間本周必須要完成的成品生產任務單。
包裝車間本周齊套計劃，即為黑件車間、****、外購物料需齊套入庫計劃。
包裝車間本周齊套計劃需要在包裝車間本周作業計劃的時間基礎上前置一周，作為緩衝。
5.5產線日作業計劃編制、調度單下發及跟催
計劃員編制包裝車間的產線日作業。
根據產線日作業計劃提前一天下發調度單（多車間生產領料單）。
組織調度會議。
5.6制定《生產任務進度管控表》對包裝車間的每日進度進行有效跟蹤，統計生產任務計劃達成率，每周、月進行統計匯總分析提報。在生產周例會、月度會議進行匯報，相關責任單位對不能按時完成要進行原因分析，提出改善措施。
圖三生產任務進度管控表
5.7包裝車生產作業調度會
5.7.1時間：每周二、四、六中午12:30
5.7.2地點：10號會議室
5.7.3參加人員
******
5.7.4主持：****
5.7.5程序
過濾和檢討包裝車間現有包裝任務和黑單狀態
檢討昨日計劃執行狀況和存在的異常
檢討本日生產計劃狀態
檢查和稽核下一日的計劃排產和齊套狀況
其他需要協調事宜
6、物料控制
6.1物控員根據《包裝車間周作業/齊套計劃》要核查生產任務單的物料欠料狀況
6.1.1物控員首先根據包裝車間周滾動計劃中的客戶生產單號進行模擬調度，查看物料的齊套性
6.1.2物控員要核對包裝BOM裡面的需求和生產任務調度的需求是否一致
6.1.3物控員再在倉庫收發存報表中核查欠缺物料的庫存情況
6.1.4物控員此時要注意區分同種物料根據物料的狀態不同隨著物料編碼也不同
6.1.5物控員最後根據查詢的欠料信息跟蹤相關部門到位進度
6.2物控員組織物料齊套例會
6.2.1時間：每周一、三、五中午13:50
6.2.2地點：會議室
6.2.3參加人員
全體採購人員+計劃人員
6.2.4主持人：******
6.2.5程序
確定下周的包裝任務
確定下周的包裝任務
相關採購員、光件MC回復入庫時間
說明未按時入庫原因並記錄，提出改善措施並落實責任人
其他需要協調事項
6.3上線物料追蹤
物控員需要根據產線日作業計劃要求，前置一日物料入庫，確保調度單所需要的多車間領料單可以實時領料。
6.4統計分析
MC物控員要對採購、黑件車間、委外****的物料達成情況每周、月進行統計匯總分析提報，在生產周例會、月度會議進行匯報，相關責任單位對不能按時完成要進行原因分析，提出改善措施
7、****物料追蹤
7.1黑件車間的原材料（鋼材）要根據兩周生產滾動計劃跟進原材料採購的到位時間
7.2原材料到位後要跟黑件車間主任確定完成時間（是否符合包裝車間周滾動計劃要求完成的時間）
7.3黑件車間完成後要督促倉庫及時將物料調撥到****噴塑處理
7.4此時要及時跟****進行對接確認完成時間
7.5****加工完成後及時督促倉庫調回南廠入庫
7.6針對還有一部分是外購部件在****噴塑的物料要及時跟採購對接確認到位時間
7.7針對外購件需要噴塑再加工的部分，採購要根據供應商的生產能力，知會計劃部進行調度至****進行加工再處理（小件常用物料建議備庫存）
8、包裝車間
8.1根據計劃部下發的多車間領料單領料，並及時開工。針對作業過程中出現的不良進行及時反饋，按照調度單要求當日清尾併入庫。
8.2車間統計員在每日的9:00前，提報前一天的《生產日報表》
圖4生產日報表
六、附則
6.1本手冊由******計劃物料中心（PMC）負責起草和編制
6.2本手冊由******計劃物料中心（PMC）負責解釋
6.3本手冊由******生產副總經理批准後實施