一、機電工程管線綜合排布

重點關注區域：設備機房、公共走道、電梯前室等，設備機房內牆體上的箱、盒、開關、插座、管線等應配合隔音降噪層完成面進行敷設，要控制各工序的插入時段。

管線排布整齊有序、間距保持合理。管線敷設隨結構過渡流暢。管線油漆均勻光亮，標識明確。

吊頂及管廊內的管線綜合排布是機電安裝的難點，這些地方的標高及空間有限，管線排布容易衝突。在布局時要同時考慮施工空間、設備安裝空間及日後的檢查維修空間（關注檢修口、檢修馬道的設置）。

二、支、吊架施工工藝

工藝要點：

① 應保證支、吊架與管線安裝牢固可靠，成排管道安裝應在同一個支架上，支、吊架排列美觀整齊，刷漆鮮亮。

② 支架倒角打磨處理，倒角光滑。

③ 管線間距合理，並留出保溫距離。

④ 保溫管道支、吊架採用木托作為隔冷、隔熱的系統U型卡子應採用扁鋼製作。扁鋼寬度應與木托一致，U型卡子應與木托嚴密貼合。

⑤ 型鋼大小選用合理，採用開孔器開孔，嚴禁氣焊開孔。螺栓下口統一外露2-3絲，不超過絲杆直徑的1/2。

⑥ 管線集中處、轉彎處、分支處、大口徑閥門及配件兩端應增設支、吊架進行承托，支、吊架間距應符合規範要求。

工藝要點：

① 應使用成品配件。供貨商無明確配件尺寸或尺寸數據不足，按此標準規格執行。

② 橋架翻彎時，若最大電纜直徑小於70mm，橋架翻彎角度不大於30度，電纜最大直徑小於等於50時，翻彎角度不大於45度。

③ 為保證大截面電纜在小橋架中敷設時，滿足電纜彎曲半徑要求，L應滿足L≥10D-W/2。

④ 金屬電纜橋架水平敷設時距地高度一般不宜低於2.5M，垂直敷設時距地1.8m時應加金屬蓋板保護（配電室、電井、技術層專用場所除外）。

⑤ 直線段鋼製電纜架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼製電纜橋架長度超過15m設有伸縮節；電纜橋架跨越建築物變形縫處設置補償裝置。

⑥ 當設計無要求時，水平支架安裝間距1.5—3m，垂直安裝的支架間距不大於2m，保持間距均勻，在進出按線盒、箱、櫃、轉角、轉彎、變形縫兩端及丁字接頭的三端,調高調低接頭間0.5M設置一個支架。

⑦ 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位於橋架外側；當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。

⑧ 電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，應符合規定。

⑨ 電纜配線時，橋架、線槽、管子的彎曲半徑不應小於電纜最小彎曲半徑。

工藝要點：

① 工藝流程：安裝線槽→接地連接→標識。

② 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小於4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少於2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

③ 連接可靠，壓接時，緊固件有防松措施；噴塑槽架跨接應加爪墊。

④ 電纜橋架全長不大於30m時，不應少於2處與接地幹線相連；全長大於30m時，應每隔20m～30m增加與接地幹線的連接點。

工藝要點：

① 工藝流程：彈線定位→預製加工（切管、彎管）→管路連接。

② 直管連接和彎曲連接應用專用直套管和彎套管，直管連接時，兩管口應在導管中心。

③ 使用手板煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。管子彎曲半徑不小於管徑的10倍。

④ 緊定螺釘應用專用工具操作。

⑤ 32MM管徑及以上，連接套兩端的緊定螺釘不應少2個。

⑥ 導管本體應接地，連接處不需接地，管路不應作為設備接地線。

室內JDG管明敷設施工工藝

工藝要點：

① 工藝流程：綜合排布→放線定位→預製加工→支架安裝→管道敷設→接地

② 建議三根管以下採用配管配線，三根以上用線槽敷設。

③ 安裝前應做好綜合排布，管應排列整齊，支架間距符合要求，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或櫃、台、箱、盤等邊緣的距離150-500mm範圍內設有管卡，中間直線段管卡間距的最大距離應符合以下規定：

④ 管件應採用成品配件，管與盒連接用成品接頭，應有鎖緊螺母固定。

⑤ 管路太長加轉線盒原則：超過30米無彎曲時；超過20米有1個彎時；超過15米有2個彎時；超過8米有3個彎時。

⑥ 導管連接處接地可靠，線路首、末兩端不少2處與接地幹線連接。