日前，鞍鋼股份熱軋帶鋼廠熱軋2150線改造年修主體工程竣工，轉入產品調試階段，產線運行平穩，當班生產鋼卷56卷，產量1450噸，成材率97.8%，各項質量指標穩定受控。2150改造年修工程一次熱負荷試車成功，用時44天2個小時48分，比計劃提前10天21個小時12分鐘。這是在面對突如其來的新冠肺炎疫情、關鍵核心技術外方專家缺席的情況下，鞍鋼統籌推進「防疫+改造」，譜寫的自主創新新篇章。
2150改造年修工程，是一次工期長、參戰人員多、施工極其複雜的改造年修工程，計劃工期55天。本次改造年修工程，包括2150升級改造工程，新增F7精軋機、升級2號卷取機為強力卷取機，升級L1、L2計算機數模控制系統和主傳動控制系統；2150成品區鋼卷運輸設備改造工程；2150加熱爐提高加熱能力改造工程。同步實施設備年修、集控中心、自動化軋鋼等智能製造項目，旨在實現品種規格拓展、產品質量提升、生產規模突破、設備精度和穩定性提升，打造自動化軋鋼智能示範線。
「三電」系統升級改造，作為本次改造年修工程的核心技術，展現出「關鍵核心技術自主可控」的鞍鋼力量，鞍鋼人真正意義上首次獨立完成熱軋全產線一二級控制系統的設計和調試工作。該項目是圍繞2150基礎自動化和過程控制模型對電氣系統整體進行升級改造，相當於產線「中樞神經」的疊代升級。