大家好，我是老邵，歡迎來到問壺藏家。細心的壺友可能已經發現了我們最近的視頻內容不是特別連貫，這裡老邵給大家做一個解釋：今後我們的視頻將分成三個系列。
第一個系列就是如上期所講的網友茶壺面面觀，那第二個系列呢就是給大家分享紫砂壺的經典器型以及背後的故事。第三個系列呢就是這期所講的泥料，包括後面的燒制、紫砂壺的刻繪、裝飾、功用、底款等各方面的知識。
今天的內容主要是講紫砂泥的煉製。
在明清時期，紫砂泥的煉製通常是在家門外整出一塊平地，將挖出的紫砂泥，露天晾曬、經搗碎、篩選、加水浸泡後裝到陶瓮里密封，放到地窖中「養土」。
那個時候紫砂泥的選礦、選料、搭配、混合，每一家都有每一家的秘密，概不外傳。
到了民國時期則是將紫砂礦泥放在竹蓆上攤曬，然後再用木榔頭敲成小碎塊，經過日曬雨淋，自然裂解。放到石磨中磨成細粉，經過篩網篩選，再加水製成濕泥團，放到陰涼處陳腐，最後用木槌鍛打成熟泥。
現代的練泥在原有的基礎上做了一些刪減，引入了機械化設備，總的來說分成七個步驟。
第一步就是選料
選料是最重要的環節，它決定了紫砂壺泥料的品質。選料工挑選色澤較為純正，質感較為脂潤的泥礦，去掉礦料中的異色泥，石塊雜質、明顯鐵質和其它雜物等。
第二步風化
風化時間要露天堆放一年，最少也得三個月以上，時間越長越好。分化主要起到三個作用
第一點、經過風吹日曬雨淋，大泥礦裂解成小泥礦，有利於後續的粉碎處理。
第二點、經過雨雪的沖洗，會去除掉泥料中可溶性的鹽類物質，增加泥料的耐火度。
第三點、礦泥陳腐，特別是夏天，會讓泥礦產生更多的腐殖酸，會溶解掉礦泥中的有機物，讓泥料更純，讓泥料的柔韌性和可塑性更好。
可以說，如果泥料沒有經過足夠的風化期，無論後期怎麼調配，製成泥做出來的紫砂壺經過燒制以後，在泥色上面始終會差一口氣，用內行的話說就是這樣的泥料「太暴」。
第三步粉碎
粉碎可以分石磨粉碎和機械粉碎。機械粉碎從1958年開始，主要使用雷蒙粉碎機，效率大大提高，每小時可以產出3噸以上的料，但是雷蒙粉碎機出來的料顆粒比較單一，遠遠沒有石磨來的豐富。
石磨是明清、民國、乃至現在一直都在使用的粉碎設備，動力也從最初的人推牛拉到現在的電動馬達。石磨磨出來的紫砂礦料，顆粒較圓，大小不一，做成的紫砂壺有不同層次豐富的砂感和質感。
第四步篩選
這個步驟以前是用水篩和竹篩來分離紫砂礦料，現在都是用標準的工業篩網。範圍在20目-120目之間。具體到紫砂壺，絕大部分都是40目和60目。20目的很少，80目的極少。
比如大件的紫砂壺就需要用目數較粗的泥料，而泥料越細，相對的收縮比率就越大，壺體越容易產生坍塌和皺紋，所以這也就是為什麼極少有用80目來做紫砂壺的原因之一。
第五步提純
提純的目的是為了去掉紫砂壺中的鐵質，如果去除不乾淨鐵質會在紫砂壺表形成比較大的鐵質顆粒、影響美觀，所以必須儘可能的去除掉紫砂壺的鐵質讓壺體變的更加美觀。
去除的方法分為物理吸鐵石法和化學酸洗法。酸洗存在酸液殘留，可能會對人體產生某些傷害，不僅壺友不喜歡酸洗料，制壺老師同樣也不喜歡傷手的酸洗料。
第六步拌料
原礦泥料之間，可以適當配比，形成新的泥色品種。按產品需要的泥料品種進行拼配，然後用人工或者機械進行伴料，最後按照比例加水攪拌成為濕泥塊。
第七步煉泥
煉泥分為手工煉泥和真空煉泥，自1958年至今，真空煉泥基本取代了手工煉泥。煉泥是為了將泥料中的空氣排出，如果空氣不排乾淨，那麼紫砂壺在燒制的時候就會發生破裂。
以上就是紫砂泥煉製的全部過程，如果您需要我們視頻中的圖片，請您私信圖片兩個字給我，那麼我們下期再見。