設備售後運維成難題
隨著經濟全球化的深入，國內很多設備製造商的業務已擴展到了全球。但是隨著設備使用越來越廣，設備的售後維護成了一個很大的問題，需要耗費企業大量的人力物力。其主要問題可歸結如下幾點：
1、設備運到現場安裝、調試、運行，整個周期上下游配套未到位，而耽誤工程師的大量時間；
3、設備故障，現場維護人員打電話過來，由於對設備的理解程度不一樣，而溝通效果不理想；
4、設備故障停機後，派人去現場，發現初級問題導致，三分鐘解決，來回卻花了幾天時間；
5、設備故障停機後，工程師現場查看，發現需重新取備件，導致客戶停機時間增長；
6、設備出口到國外時，由於語言溝通問題，造成簡單問題複雜化，除了派人沒有其他辦法；
7、設備不斷賣到全國、全球各地，售後團隊的壓力越來越大，而技術人員卻是越來越難招；
8、系統出現異常時，由於現場維護工程師的誤判而沒有及時通知上一級，造成損失；
9、系統的某個輸出觸點燒壞，需要啟用備用點，而需要修改程序時，沒有辦法只能跑一趟；
10、項目運行後，由於工藝的不斷完善，需按照工藝需求調整程序，而時不時的出差更改 ；
11、項目利潤微薄，又在遠方實施，維護工作處於兩難，不但得罪了客戶，而且響應緩慢；
13、通過桌面遠程時，發現程序不小心上傳到了客戶的電腦，造成企業多年積累的工藝流失；
14、通過Internet遠程時，由於安全措施沒有做好，導致感染病毒，系統癱瘓；
15、想將銷售給客戶的機器進行聯網，建立在線預警機制和遠程維護平台，卻沒有通道；
16、售後的成本越來越高，客戶要求也越來越高，而服務第一意味著成本增加，難以抉擇。
同時，由於設備過於分散，每台設備都是一個信息孤島，設備運行數據得不到統一匯總，很多有價值的數據流失，給後期的設備升級換代、大數據應用以及運算模型建立帶來了很大的困難。因此，企業急需一套基於工業網際網路技術的設備遠程運維及數據統計分析的系統解決方案。
工業設備遠程運維繫統平台
HDRS設備雲遠程綜合管理平台
華辰智通公司開發的設備雲遠程綜合管理系統（英文簡稱「HDRS」）是專門針對PLC等工業控制器的遠程綜合管理系統。系統以云為基礎可以遠程隨時了解其銷售出去的設備運行狀態，設備所處位置等實時數據，一旦設備發生故障或者即將發生故障，系統為以簡訊，郵件等多種方式為用戶或最終客戶提供相關的報警或預警。能實現設備的遠程故障檢測、設備定位、設備遠程管理、遠程監控的功能，還能實現設備運行數據的遠程傳輸以及修改，設備固件上下載等功能。
目前基本都是給客戶提供定製化的設備運維服務為主，通過定製化的平台開發服務一是進一步整理客戶需求，把握設備運維通用平台共性，二是歷練技術開發團隊及獲取開發經驗。目前開發的項目包括「中國中車變流器遠程監控系統」、「
中車單軌車遠程運維繫統」、「友聯走架機物聯網監控雲平台」、「中冶重工建築機械遠程監控系統」、「Recon節能監控系統」、「康特飛鋸機物聯網監控系統」等等各類型設備的遠程運維繫統。
同時，通過開發這些系統以及對其他行業的調研溝通發現，目前各行業比較通用的功能主要包含如下幾個方面：設備地圖展示、設備工況、故障報警、統計報表、歷史查詢、工單派發、維保服務、備品配件、知識庫等。但根據各個行業/產品特性其內容也還是會有較大差異。
在系統架構方面一般都是採用B/S或者B/S+C/S的架構，數據通過HINET智能網關，匯總至伺服器或伺服器集群，再通過伺服器進行數據發布，監控端一般包括PC、移動端、中控室大屏等。
系統架構圖
建立更加智能、更加主動的設備運維模式
新的設備運維模式較傳統模式具有提高設備維護效率，降低企業售後成本，提高設備利用率，提高客戶粘性，增加廠家主動性等優勢。
傳統設備售後模式
傳統工業設備運維模式，大部分為一次性交付並提供一年或多長的產品保質期。保質期內廠家負責免費維護，但是設備在現場出現故障以後，需要客戶聯繫廠家後廠家才知道設備出現故障。且故障處理過程繁瑣，先電話溝通，大概20%的故障可通過電話溝通解決，而大部分的故障廠家必須派維修工程師去現場了解現場，然後再通知企業需要發設備備件過去替換，甚至有時需要更換幾波維修人員。如此模式，大大增加了廠家的售後壓力及成本，同時用戶現場設備的利用率也會降低，降低客戶的產量。
採用本系統後的售後新模式
新的設備運維模式中，企業可通過該系統主動獲取設備運行狀態信息，設備故障可以產生預警和告警信號，廠家可以一目了然的看到現場設備狀態以及哪些部位需要維護或者保養。通過新的運營售後模式，企業通過遠程方式至少可以解決90%以上的故障信息，同時就算是某些零部件需要更換也可以準確的派出專業售後人員，免去來回反覆。通過這種新的售後模式可以大大降低設備故障停機率，提高設備使用效率，同時也大大提升了企業的服務效率和質量。同時也加快了設備使用方的設備管理信息化進程。