某大型電氣設備生產企業因長期存在勞動強度大，產線效率低下等問題，管理層常常頭疼不已。愁眉不展的領導在一次偶然出差中，結識了知名服務商--容商天下，深入了解之後，被不停工不停產的「靜默式」智能改造模式深深吸引，立即向容商天下團隊發出誠摯邀約。
容商天下接到項目後，盛情赴約。經過實地調研後發現，該企業在生產過程中，需要將2.6m的大型導電桿放倒，裝配時依然採用人工拉拽、坐壓等傳統方式，不僅生產節奏緩慢，且在沒有任何安全措施的情況下，極易發生工傷事故。
根據該企業的實際情況，容商天下團隊迅速給出專業的解決方案：
①產線首端的提升機構將工裝車提升到上滑道，進入工裝緩存區；
②完成產品底座和導電桿裝配後，通過調節下壓機構的下壓輪，帶動導電桿下壓，套取安全繩；
④人工將成品裝箱後，空閒工裝車在產線末端的升降平台送至下滑道；
⑤通過工裝車之間的相互內推，將工裝車送至產線首端的平台提升機，實現小車在上下層間循環。
經過改造後，該企業產線人數也從之前的8人下降至4人，每年節省人工成本（包含職工保險、薪資、節假日補貼等）120萬元，大大降低工傷機率和勞動強度，生產效率提升2倍以上。