被動元器件中電容市場規模占比超過60%。電容又有多個封裝形態和種類，其中最大的細分市場就是MLCC(片式多層陶瓷電容)，占據電容市場的半壁江山。
作為電子整機最重要部位之一的貼片電容，被稱為「工業大米」的MLCC無疑是兵家必爭之地。
陶瓷粉料質量和配比、薄層化多層化技術和陶瓷粉料與金屬電極的共燒技術是MLCC三大技術壁壘。村田、三星等日韓企業在以上領域皆掌握高端技術。我國則處於壁壘之中，在被動元器件產業處於弱勢，但是好在我們有全球最大的市場，未來隨著5G的普及和新能源汽車的不斷發展，以MLCC為代表的被動元器件產業需求會更加旺盛，國產的成長機會巨大。
成長的第一步是正視差距，國產MLCC發展的怎麼樣？差在哪裡？往後該怎麼發展呢？
MLCC市場現狀
MLCC是電子整機中主要的被動貼片元件之一。隨著世界電子信息產業的迅速發展，片式電容器每年以10％～15％的速度增長。MLCC的發展也逐漸呈現多元化，廣泛地應用於各種軍民用電子整機和電子設備。
如今MLCC產業鏈是以日系廠商為主導的，在上游核心材料、中游器件製造領域都有著絕對優勢，其次是美國。
目前，全球約有20多家MLCC生產商。其中日企如村田、TDK均具有強勢優勢，處於第一梯隊；美、韓、台灣地區企業如三星電機、KEMET、AVX、國巨處於第二梯隊；中國大陸企業如風華高科、三環集團、宇陽科技、火炬電子則由於起步較晚處於第三梯隊。其中日本企業的整體市場占有率高達56%，日本為什麼在該領域一騎絕塵呢？
日本與MLCC
日本MLCC的崛起和戰後日本消費電子產品和汽車企業的崛起十分相關。戰後日本最為戰敗國百廢待興，但是由於美國的技術專業，以及後來日本作為美國在亞洲戰場的後期補給基地，日本的電子產業和汽車產業間接得到了很大的發展。
如今的日本MLCC企業中，TDK成立於1935年，村田成立於1944年，太陽誘電成立於1950年，這三家企業在MLCC產業剛萌芽期就開始發展，經過幾十年的發展，日本元器件企業以其深厚的技術優勢，在MLCC產品上占據著統治地位。整個MLCC產業鏈，從設備到陶瓷粉體再到產品廠家，日本牢牢控制全球市場，特別是中高端領域。
製作MLCC陶瓷粉品質、添加劑、步驟、火候、設備，都非常關鍵。陶瓷粉作為MLCC最重要的原材料，也是成本占比超過三分之一的原材料，其純度、顆粒大小、均勻度，直接影響最終的產品品質。目前陶瓷粉的主要出產國還是日本。
日本村田、化學、富士鈦、國立、東邦和美國的Ferro、ESL等幾乎占領了整個上游材料領域，而且在中游器件製造領域日本具有的是絕對優勢。日本行業龍頭村田、TDK兩家去年被動元件收入就超過百億美元，幾乎占據了市場一半以上的份額。
日本廠商之所以成功，一是電子元器件不同於消費電子等其他產業，對材料要求甚高，好的材料才能做出好的器件。日本在材料技術上一騎絕塵，因此韓國等廠商也是望塵莫及；二是電子元器件的生產工藝，需要長時間不斷地摸索積累，日本人的工匠精神和企業文化高度契合；三是高精尖的下游支撐，日本採取選擇和集中的戰略，積極布局汽車電子、機器人及高端製造、工業控制、航空航天等高端領域，旺盛的產業需求使其更高端化、更精細化。
日本MLCC龍頭當屬村田，村田製作所是全球領先的電子元器件製造商，於1944年10月成立。主力商品是陶瓷電容器，高居世界首位，其他具領導地位的產品有陶瓷濾波器，高頻零件，感應器等。公司2017年營業收入為128.86億美元，其中被動元件占比約為52.3%即67.4億美元，占全球市場份額約20%，是當之無愧的世界霸主。細分產品來看，公司目前已成為MLCC、電感全球第一大廠商。
自從MLCC出現以來，村田就一直保持世界第一的地位，全球占有率從未低於20%。而在高端市場，其占有率更高，2016年以來公司開始削減普通型MLCC產能，將戰略重心轉移至車用、IOT等高端MLCC市場。而村田等龍頭企業放棄的低端市場，也恰恰是國產的起步之處。
MLCC市場需求分化，減增產並行
隨著疫情的緩解，手機端需求不振，行業廠商擴產，MLCC市場熱度於去年下半年已經預冷。
國內MLCC生廠商表示，「由於晶片短缺、需求下跌等原因罵我們來自下游的手機生產商訂單大幅下降」。這種現象不是個例，為了應對智慧型手機、筆記本電腦等消費電子產品需求轉弱，全球頭部MLCC廠商於去年就開始針對標準型產品進行了減產，其中村田公開表示公司接單狀況下滑，並進行了產能調整，逐漸推出通用性產品產能，主攻高規格的車規MLCC產品。
為了應對MLCC市場可能會降溫的風險，2021年第三季度，台灣國巨也傳來降價消息，想以此來換市場份額。三星電機、村田、國巨的MLCC市占率合計囊括全球65%，三大廠都對標準型產品進行了減產。
標準型產品的減產，冰火兩重天的另一端，高端MLCC產品需求卻愈來愈旺盛。比如對MLCC安全係數要求十分高的汽車行業，村田、TDK、太陽誘電都於今年在中國、菲律賓、馬來西亞等海外廠區進行擴容增產。
TrendForce也表示，未來隨著電動車市場增長以及智能輔助駕駛系統的規格提升，MLCC用量倍增，整體電動汽車產業對MLCC需求量呈現每年雙位數的增長。
MLCC需求分化，低規格產品短時間走低，高端產品需求持續旺盛。但是業界人士估計，年底有望迎來往日需求動能，恢復正常水位。
國產MLCC：大而不強，但增速明顯
中國是MLCC最重要的一個玩家，也就是被別人掌控最嚴重的國家。
在軍用級別，國產電阻電容是能滿足需求的，但一些特殊的定製電阻，國內公司也能生產。但我們比起日本是有差距的，是在消費級的、大批量生產的元件上，我國民用領域一般依靠規模取勝，體現為「數量大、單價低」的特點。國內企業相當於「什麼菜都會炒，但不保證每次炒出來是一個味兒」。電子工程師、瑞迪航科技術有限公司總經理曾說道。
中國大陸的MLCC產業鏈目前可以用「大而不強」來概括。中國電子產業起步時間晚基礎薄弱，被動元件主要以低端產品為主，市場份額有限，更是無法直接與國外巨頭競爭。
目前70%的MLCC用於以手機為代表的電子產品，中國是世界工廠，也就意味著全球絕大多數的MLCC在中國。然而這麼便宜的東西，我們幾乎不會造。MLCC產業壁壘極高，其發展周期長，資金投入大的特點使得該產業鏈企業較為穩定。MLCC的格局是極少數日韓台灣占據90%的市場，中國大陸廠家被歸到其他，而且全部是以低端為主。
中國與日系龍頭廠商的製造工藝差距或達3到4年，結合粉體技術的差異，國內廠商追趕國際龍頭的時間更長。因此，雖然說核心製造設備的技術壁壘遠不及半導體產業那麼高，但材料技術、精細加工技術短期內都難以突破，目前高端MLCC產品對日本進口還存在較強的依賴。
國內MLCC企業發展潛力巨大。國內領先MLCC廠商三環集團已經取得了可喜的成就，他們通過研究材料配方、工藝改進、失效機理分析等，大幅度提升多層片式陶瓷電容器的整體技術水平。原來 3 微米厚度的陶瓷膜帶，現在降低到1.3微米；原來 0603 尺寸只能做到1微法，現在提高到22微法；原來只能生產一般的消費電子產品，現在進入到高端電子行業。
除了三環集團，風華高科總工程師、研究院院長付振曉團隊向MLCC核心技術發起總攻。他們研究的項目「超微型片式阻容元件精密製造技術及應用」，攻克了超微型片式阻容元件關鍵技術，實現了微型片式阻容元件及關鍵材料的產業化和自主供應，有效緩解了我國高端阻容元件「卡脖子」問題。
目前，我們正處於能源革命和計算革命的兩大創新交匯期，智慧型手機、5G和新能源車三大因素驅動MLCC的需求持續上漲，行業景氣度持續提升。預計2025年全球MLCC市場規模將持續增加至1490億元，五年複合增長率為7.9%，中國大陸MLCC市場規模增速高於全球預計增速，中國的電子消費市場成為全球主力，被動元件行業增長迅速。
借鑑日本的成功案例，國產MLCC廠商必須專注深耕主業，厚積而薄發在MLCC工藝等方面不斷挖掘多加積累。在國內電子產業增長迅速成為全球發展主力的節骨眼上，被動元件廠商不可錯失這次的發展良機，搶占MLCC發展的「黃金賽道」。