今天收到一個諮詢，做塑膠模具的楊老闆問：PA66+30%玻纖的塑膠模具用什麼模具鋼好？楊老闆塑膠模具老是遇到刮花磨損，想了解下用什麼材料可以解決並且延長使用壽命！
這個問題經常有網友諮詢問，PA66+玻纖的模具用什麼模具鋼好，玻纖有加20%的、25%的、30%的......，甚至加40%的、50%的都有，這些模具遇到的主要失效形式是刮花磨損，要經常給模具打光，維修模具很是麻煩。塑膠模具壽命都比較長，都是幾十上百萬的壽命，因此，塑膠人也希望找一款耐用的模具鋼，用於加玻纖的模具，不會被刮花磨損的，可以長期使用，且不用修模具的模具鋼。
加玻纖模具的主要失效形式的摩擦磨損，表現為模具刮花；因此，提高模具鋼的耐磨性，就顯得至關重要啦！
模具鋼的耐磨性除了跟碳含量硬度有關，還跟模具鋼的合金含量、合金化程度、熱處理後的組織形態、組織均勻性、晶粒粗細程度等因素有關。因此，在選擇模具鋼材時，除了要考慮模具鋼硬度，還得考慮模具鋼的合金總量，冶煉工藝等因素。一般而言，碳含量越高，硬度越高，合金總量越高，組織均勻性越好，晶粒越細小，模具鋼的耐磨性就越好。
PA66+玻纖的模具用什麼模具鋼？根據上述思路，加玻纖的模具，選用淬火硬料是必須的。在此基礎之上，選用合金總量高的模具鋼，也是有必要的。
但加玻纖的模具，不能選用高碳高鉻型的萊氏體冷作模具鋼，如Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2等模具鋼。雖然這些模具鋼的硬度很高，看似耐磨性很好，可由於萊氏體鋼存在著大量的大塊共晶碳化物，上面有很多肉眼看不見的細微裂紋，當玻纖在模具型腔流動時，細微裂紋處容易出現黏著磨損，造成模具刮花，這是一個誤區，也是很多人想不明白又容易踩坑的誤區。
加玻纖的塑膠模具用鋼，大概有如下幾種原則；
1）硬度HRC50-52的常規塑膠模具鋼的淬火硬料，如：S136、2083、H13、8407、SKD61等，這些模具鋼單用於加玻纖的塑膠模具，用是可以用的，就是容易出現刮花磨損。
這些淬火硬料容易磨損的根源是，它們的碳含量太低，含碳量0.4%左右，屬於中低碳鋼，低碳鋼的耐磨性比中碳鋼的耐磨性差，中碳鋼又比高碳鋼差，這是一個常識。
2）硬度HRC52-58的高硬度淬火硬料，是現階段最好的選用，如：LG、8566、8566加強型。加玻纖的模具用這3款模具鋼，不易刮花，模具壽命長，且產品光潔度好。
原因是它們不僅只有高硬度，它們還是中碳鋼，高合金鋼，耐磨性被提高了一個等級；而且都兼備很好的韌性和鏡面拋光性能，模具不會開裂，且可鏡面拋光到1萬-12000號，減少模具型腔表面的摩擦係數，多管齊下提高模具鋼的耐磨性，以防止加玻纖模具的刮花。
吳德劍LG模具鋼，已經是電木產品生產企業，開發模具時的指定用鋼，且能為模具廠帶來生意。
東莞做電木模具廠楊老闆找我買LG模具鋼，並告訴我說：他多年沒合作過的客戶，這次找他開電木模具，而且指定用你的LG模具鋼。這也奇怪了，我還是第一次遇到，有客戶指定用哪家公司的具體模具鋼型號。
我心裡默念，這有什麼稀奇的，指定用鋼，這是很正常的事情，品牌模具鋼都這樣。再說，我已經遇見太多人指定用LG和8566模具鋼，只是你還不知道而已，你不知道是事情，不代表不存在。
模具用戶以前不指定模具鋼型號，是因為對模具鋼不了解，只能被動接受模具廠的安排。現在他了解了模具鋼的使用場合，已經逾期效果，當然要自己決定，花自己的錢，辦自己是事情，合情合理！
3）硬度HRC58-66之間的高硬度高成本用鋼，如粉末鋼系列的：ELMAX、M390、V4E、V10、PM23、PM4、S690......等等。加玻纖的塑膠模具用粉末鋼系列，絕對耐磨損，絕對防刮花，就是有點貴。
原因是因為粉末冶煉的鋼材是高碳鋼、高合金鋼、且組織均勻性好、晶粒細小且均勻發布，所有的理想要求都包括了，耐磨性自然好。
看完以上PA66+30%玻纖的塑膠模具用什麼模具鋼的詳細介紹，你心裡應該清楚該用什麼材料了吧，採購吳德劍模具鋼正品是最不值得一提的保證！