一線員工講解離心泵的起停操作，非常實用

化工設備中泵的啟動、運行和停止三個過程對於設備本身和整個化工流程的正常運轉來說都是至關重要的。

接下來我們梳理一下常見化工泵的啟停操作步驟以及運轉中需要注意的事項。

離心泵

化工離心泵起動、運行和停止操作步驟

1.運行前的準備工作

（1）.檢查檢修記錄，確認數據正確，作好機泵運用的各種記錄表格；

（2）.清掃機泵周圍衛生；

（3）.檢查地腳螺栓有無鬆動，電機接地線是否良好，入口管線及附屬管線、部件、儀表是否完好無缺；

（4）.檢查聯軸器連接是否良好，對輪罩是否上好；未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致後，接好聯軸器。

（5）.檢查托架內潤滑油量是否適量(油麵在油位計中心線2mm左右)，油位計是否完好。軸承部位加入合格的潤滑油，油位在1/2-2/3油標處；

（6）.檢查冷卻系統是否暢通；

（7）.檢查封油系統投入是否正常，封油壓力應高於泵入口壓力0.05-0.15MPa；

（8）.盤車應無卡澀現場和異常響聲；

（9）.對於高溫泵要進行充分的預熱，低溫泵需進行預冷；

（10）.泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空所後，將吐出管的閘閥關閉。

（11）.聯繫電工檢查電機，並送電；

2.泵運轉

啟動

因為離心泵啟動時，泵的出口管路內還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動後，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動時要關閉出口閥，才能使泵正常運行。

（1）關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關閉)。

（2）起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

（3）檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質泄露不得超過下列要求：對於機械密封，輕質油10滴/min，重質油5滴/min；對於填料密封，輕質油20滴/min，重質油10滴/min。

（4）盤車無問題後，啟動電機；起動電機(最好先點動、確認泵轉向正確後，才開始正式運行)，然後打開進出口壓力(或真空)計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。

（5）當泵出口壓力和電機電流正常後，逐漸打開泵出口閥，並嚴密監視電機電流，將電流控制在紅線內，以防電機超負荷，燒毀電機；

（6）檢查出口壓力指示是否正常，潤滑情況是否良好；

（7）密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。

（8）檢查冷卻系統運轉是否正常；

（9）檢查泵的振動值和軸承溫度是否在允許範圍內。振動值應符合ISO 2372和ISO 3495標準。軸承溫度應符合下列要求：對於強制潤滑系統，軸承油的溫度不應超過28℃，軸承金屬的溫度應小於93℃；對於油環潤滑油或飛濺潤滑系統，油池的溫升不超過39℃。

（10）隨時注意泵的出口流量及壓力，並根據其變化判斷過濾網的堵塞情況，當堵塞較嚴重時，應立即停泵處理。

（11）認真妥善處理運轉中出現的問題，並作好詳細記錄，同時配合其他崗位做好運行善後工作。

運行

（1）.經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況。(一般每運行1500小時後，要全部更換潤滑油一次)。

（2）.不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。

（3）.泵不宜在低於30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多餘的流量。

（4）.注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。

停車

（1）.緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥)、並關閉各種儀表的開關。

（2）.切斷電源，關閉電機。

（3）.如果密封採用外部引液時，還要關閉引液閥門。

（4）.如果環境溫度低於液體凝固點時，要放淨泵內的液體，以防凍裂。

（5）.如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放淨外，各零部件應拆卸清洗乾淨，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗後重新裝好，除塗油防鏽處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。

整個表：

在這裡，我們在附上離心泵啟停操作規程表，可能你在單位的手冊中有些，我們只是提醒您，再認真地看一眼。