一、細石混凝土防水屋面節點構造
各節點設計和構造除要求合理、可靠外，還要求施工方便。以下各節點構造供施工參考，如圖-1~圖-7所示。
1．檐溝檐口節點做法（圖-1、圖-2）
2．分格縫（圖-3）
3．立牆泛水（圖-4）
4．變形縫（圖-5）
5．伸出屋面管道（圖-6）
6．女兒牆壓頂及泛水（圖-7）
二、施工準備工作
1．屋面結構層為裝配式鋼筋混凝土屋面板時，應用細石混凝土嵌縫，其強度等級應不小於C20；灌縫的細石混凝土宜摻膨脹劑。當屋面板縫寬度大於40mm或上窄下寬時，板縫內應設置構造鋼筋。灌縫高度與板面平齊。板端應用密封材料嵌縫密封處理。
2．由室內伸出屋面的水管、通風管等須在防水層施工前安裝，並在周圍留凹槽以便嵌填密封材料。
3．剛性防水層的混凝土、砂漿配合比應按設計要求，由試驗室通過試驗確定。尤其是摻有各種外加劑的剛性防水層，其外加劑的摻量要嚴格試驗，獲得最佳摻量範圍。
4．按工程量的需要，宜一次備足水泥、砂、石等需要量，保證混凝土連續一次澆搗完成。原材料進場應按規定要求對材料進行抽樣復驗，合格後才能使用。
5．施工前應準備好施工機具，並檢查是否完好。
6．檐口挑出支模及分格縫模板應按要求製作並刷隔離劑。
三、施工環境條件
1．剛性防水層嚴禁在雨天施工，因為雨水進入剛性防水材料中，會增加水灰比，同時使剛性防水層表面的水泥漿被雨水沖走，造成防水層疏鬆、麻面、起砂等現象，喪失防水能力。
2．施工環境溫度宜在5~35℃，不得在負溫和烈日暴曬下施工，也不宜在雪天或大風天氣施工，以避免混凝土、砂漿受凍或失水。
四、 隔離層施工
剛性防水層和結構層之間應脫離，即在結構層與剛性防水層之間增加一層低強度等級砂漿、卷材、塑料薄膜等材料，起隔離作用，使結構層和剛性防水層變形互不受約束，以減少因結構變形使防水混凝土產生的拉應力，減少剛性防水層的開裂。
1．粘土砂漿隔離層施工
預製板縫填嵌細石混凝土後板面應清掃乾淨，灑水濕潤，但不得積水，將按石灰膏：砂：黏土＝1：2.4：3.6配合比的材料拌合均勻，砂漿以干稠為宜，鋪抹的厚度約10~20mm，要求表面平整，壓實、抹光，待砂漿基本乾燥後，方可進行下道工序施工。
2．石灰砂漿隔離層施工
施工方法同上。砂漿配合比為石灰膏：砂＝1：4。
3．水泥砂漿找平層鋪卷材隔離層施工
用1：3水泥砂漿將結構層找平，並壓實抹光養護，再在乾燥的找平層上鋪一層3~8mm干細砂滑動層，在其上鋪一層卷材，搭接縫用熱瀝青瑪蹄脂蓋縫。也可以在找平層上直接鋪一層塑料薄膜。
因為隔離層材料強度低，在隔離層繼續施工時，要注意對隔離層加強保護，混凝土運輸不能直接在隔離層表面進行，應採取墊板等措施，綁紮鋼筋時不得扎破表面，澆搗混凝土時更不能振酥隔離層。
五、 分格縫留置
分格縫留置是為了減少因溫差、混凝土干縮、徐變、荷載和振動、地基沉陷等變形造成剛性防水層開裂，分格縫部位應按設計要求設置。如設計無明確規定時，可按下述原則設置分格縫。
1．分格縫應設置在結構層屋面板的支承端、屋面轉折處（如屋脊）、防水層與突出屋面結構的交接處，並應與板縫對齊。
2．縱橫分格縫間距一般不大於6m，或「一間一分格」，分格面積不超過36m2為宜。
3．現澆板與預製板交接處，按結構要求留有伸縮縫、變形縫的部位。
4．分格縫寬宜為10~20mm。
5．分格縫可採用木板，在混凝土澆筑前支設，混凝土澆築完畢，收水初凝後取出分格縫模板。或採用聚苯乙烯泡沫板支設，待混凝土養護完成、嵌填密封材料前按設計要求的高度用電烙鐵熔去表面的泡沫板。
六、 鋼筋網片施工
1．鋼筋網配置應按設計要求，一般設置直徑為4~6mm、間距為100~200mm雙向鋼筋網片。網片採用綁紮和焊接均可，其位置以居中偏上為宜，保護層不小於10mm。
2．鋼筋要調直，不得有彎曲、鏽蝕、沾油污。
3．分格縫處鋼筋網片要斷開。為保證鋼筋網片位置留置準確，可採用先在隔離層上滿鋪鋼絲綁紮成型後，再按分格縫位置剪斷的方法施工。
七、細石混凝土防水層施工
1．澆搗混凝土前，應將隔離層表面浮渣、雜物清除乾淨；檢查隔離層質量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標出混凝土澆搗厚度，厚度不宜小於40mm。
2．材料及混凝土質量要嚴格保證，經常檢查是否按配合比準確計量，每工作班進行不少於兩次的坍落度檢查，並按規定製作檢驗的試塊。加入外加劑時，應準確計量，投料順序得當，攪拌均勻。
3．混凝土攪拌應採用機械攪拌，攪拌時間不少於2min。混凝土運輸過程中應防止漏漿和離析。
4．採用摻加抗裂纖維的細石混凝土時，應先加入纖維干拌均勻後再加水，干拌時間不少於2min。
5．混凝土的澆搗按「先遠後近、先高后低」的原則進行。
6．一個分格縫範圍內的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫。
7．混凝土宜採用小型機械振搗，如無振搗器，可先用木棍等插搗，再用小滾（30~40kg，長600mm左右）來回滾壓，邊插搗邊滾壓，直至密實和表面泛漿，泛漿後用鐵抹子壓實抹平，並要確保防水層的設計厚度和排水坡度。
8．鋪設、振動、滾壓混凝土時必須嚴格保證鋼筋間距及位置的準確。
9．混凝土收水初凝後，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，並及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待混凝土終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。
10．待混凝土終凝後，必須立即進行養護，應優先採用表面噴灑養護劑養護，也可用蓄水養護法或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋後澆水養護，養護時間不少於14d，養護期間保證覆蓋材料的濕潤，並禁止閒人上屋面踩踏或在上繼續施工。
八、小塊體細石混凝土防水層施工
小塊體細石混凝土防水層是在混凝土中摻入密實劑，以減少混凝土的收縮，避免產生裂縫。混凝土中不配置鋼筋，而實施除板端縫外，將大塊體劃分為不大於1.5m×1.5m分格的小塊體的一種防水層。
設計和施工要求與普通細石混凝土要求完全相同，不同點只在15~30m範圍內留置一條較寬的完全分格縫，寬度宜為20~30mm，1.5m的分格縫，縫寬宜為7~10mm，分格縫中應填嵌高分子密封材料。
1．為防止小塊體混凝土產生裂縫，細石混凝土中應摻入密實劑，也可以摻入膨脹劑、抗裂纖維等材料。
2．小塊體細石混凝土的分格縫應根據建築的開間和進深均勻劃分，7~10mm的縫寬，採用定型鋼框模板留設，使分格縫位置準確、順直，縫邊平整；在15~30m範圍內留設一條較寬的完全分格縫，20~30mm縫寬，採用木模留設。
九 質量要求和驗收
1 質量要求
1．剛性防水屋面不得有滲漏和積水現象。
2．所用的混凝土、砂漿原材料，各種外加劑及配套使用的卷材、塗料、密封材料等必須符合質量標準和設計要求。進場材料應按規定檢驗合格。
3．穿過屋面的管道等與屋面交接處，周圍要用柔性材料增強密封，不得滲漏；各節點做法應符合設計要求。
4．混凝土、砂漿的強度等級、厚度及補償收縮混凝土的自由膨脹率應符合設計要求。
5．屋面坡度應準確，排水系統應通暢。剛性防水層厚度符合要求，表面平整度不超過5mm，不得起砂、起殼和裂縫。防水層內鋼筋位置應準確。分格縫應平直，位置正確。密封材料應嵌填密實，蓋縫卷材應粘貼牢固，無脫開現象。
6．在施工過程中要做好如下隱蔽工程的檢查和記錄：
（1）屋面板細石混凝土灌縫是否密實，上口與板面是否齊平；
（2）預埋件是否遺漏，位置是否正確；
（3）鋼筋位置是否正確，分格縫處是否斷開；
（4）混凝土和砂漿的配合比是否正確；外摻劑摻量是否正確；
（5）混凝土防水層厚度最薄處不小於40mm；
（6）分格縫位置是否正確，嵌縫是否可靠；
（7）混凝土和砂漿養護是否充分，方法是否正確。
2 質量驗收
細石混凝土剛性防水層的質量，關鍵在於混凝土的本身質量、混凝土的密實性和施工時的細部處理，因此，將混凝土材料質量，配合比定為主控項目，對節點處理和施工質量，採取試水辦法來檢查，同時對防水首要功能，不滲漏亦作為主控項目。混凝土的表面處理、厚度、配筋，分格縫和平整度均列為一般質量檢查項目來控制整體防水層的質量。
細石混凝土剛性防水層質量檢驗的項目、要求和檢驗方法見下表。