高速加工中心加工效率高嗎？近十多年來，由於刀具、驅動、控制和工具機等技術的不斷進步，高速加工和高效加工，特別是高速硬銑已在模具製造業中得到了廣泛應用和推廣，傳統的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加工，不僅大大提高了模具的加工精度和表面質量，還大幅度減少了加工時間，而且簡化了生產工藝流程，從而顯著縮短了模具的製造周期，降低了模具生產成本。
高速加工中心不斷提高的工作性能是模具製造業得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下，湧現出結構創新、性能優良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中後期出現的三軸高速加工中心現已發展到五軸高速加工中心。
高速加工中心是指主軸轉速高(一般15000rpm以上)，快移速度快(一般60m/min以上)，切削速度快(一般24m/min以上)，這樣加工效率高，光潔度好，工件受切削力影響變形小。適合切削薄壁件，廣泛用於航空航天、軍工、醫療器械等領域。
高速主軸是高速加工中心最關鍵的部件之一。目前主軸轉速在20000～40000r/min的加工中心越來越普及，一些歐洲的高速加工中心的主軸轉速已經達到60000r/min，轉速高達100000r/min以上超高速主軸也正在研製開發中。高速加工中心的轉速、馬力、動態平衡、剛性、錐度孔型及熱變形特性等，對高速加工中心的剛性和熱穩定性都有相當程度的影響。這樣就要求高速加工中心主軸和電機合二為一，製成電主軸，實現無中間環節的直接傳動，減少傳動部件，具有更高的可靠性。
在驅動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲槓驅動發展到目前的直線電機驅動，迴轉運動(A和C軸)採用了直接驅動的轉矩電機，而山東威力重工個工具機有限公司通過直線電機和轉矩電機使加工中心發展成全採用直接驅動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態性能和定位精度。