切削液消泡劑大多以油性形態、聚醚成分為代表。由於其穩定性高的原因，在高溫情況下不會出現分層，可以在300度高溫環境下正常發揮消泡效果。聚醚的化學性質穩定，分散性能也是不在話下，快速在切削液表面的泡沫擴散，不會影響切削液和產品自身的性能，且達到消泡抑泡的作用，在這過程中達到消除有害泡沫的作用。
切削液消泡劑的應用環境及特點：
工具機變更切削液前要洗淨油槽和循環路線。此外配製乳化液時要避免激烈攪拌和空氣攪拌。過度軟化的水和含鹼的水會增加乳化液的泡沫。流體循環泵密封不嚴也會增加液體的泡沫。 泡沫的危害使冷卻潤滑液失效和油槽容積的浪費。泡沫嚴重的冷卻液會造成工具機、刀具和工件損壞。為了消除金屬切削液中的泡沫，除了完善系統硬體外，針對性地添加使用切削液專用消泡劑是有必要的。
在切削液中，切削液消泡劑的表現出持久的抑泡性能，相容性和穩定性能非常好。切削液消泡劑在全合成透明切削液中表現出較好的相容性、耐久性、快速消泡性，較少的添加量即能帶來較好的消泡、抑泡和脫氣的效果。同時，這兩款消泡劑都具有非常小的粒徑，不會被過濾紙或者過濾網濾出，有利於循環操作。切削液消泡劑具有快速消泡的性能，但粒徑較大一些，適用於現場快速消泡。
切削液消泡劑的種類：
乳化油消泡劑：適用於金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用工具機的車、鑽、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削。
半合成消泡劑：適用於鋁合金、銅合金、不鏽鋼、合金鋼、鑄鐵、高碳鋼等材料的切削、磨削、鑽孔、衝壓等金屬加工方式。
全合成消泡劑：適用於黑色金屬，鋁合金，銅，不鏽鋼的磨削和重負荷切削加工。
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