1、工藝名稱
無線充電用鐵氧體模切件加工工藝
2、產品用途
貼附於手機無線充電線圈上，用於電流的導磁和渦流屏蔽使用
3、產品基本情況
採用一出二的刀具，產品跳距35mm，產品規格46.5*30mm
4、所需材料搭配明細
5、作業步驟示意圖（產品作業3D圖）
6、產品步驟說明
（1）輔料貼合：
a、先將0.05亞克力保護膜膠面朝上和0.075矽膠保護膜貼附在一起，從貼合機第一放料軸放料；
b、然後將兩卷綠色矽膠帶在放料軸上，分別貼附在0.05亞克力保護膜邊緣，進行走料。中間須留出間距
100mm;
c、通過第3放料軸，放料貼合鐵氧體本體複合材料，要求，鐵氧體複合材料黑色亞膜面朝下，貼附在
0.05亞克力保護膜上面；
d、三層料帶複合後，走料進入模切主機進行模切。
（2）第二步：
a、進入模切機後的鐵氧體複合材料進行沖切，主要衝切鐵氧體中心小孔、手撕位和料帶定位孔；
b、沖切過程中刀具由鐵氧體自帶離型膜面衝下去，手撕位做半切，衝到矽膠保護膜面即可。保護膜不被
沖斷。鐵氧體中心小孔進行全斷沖切，下落料排廢;
c、料帶定位孔進行全斷打孔沖切；
d、沖切過程中，需要注意刀具使用壽命以及下切壓力大小，防止沖斷沖透的現象出現。
（3）第三步：
a、沖切後的料帶進入第二台貼合機，由第一收料軸收料排除鐵氧體原複合材料手撕位廢料，如廢料料帶
容易出現斷裂問題，建議在沖切後的料帶邊緣追加複合OPP窄邊膠帶進行固定；
b、排除完手撕位廢料後，再排除鐵氧體複合材料自帶離型膜廢料，此時自帶離型膜已經重出手撕位形
狀，後續加工過程中無法使用;
c、排除自帶離型膜廢料後，再複合0.075透明PET離型膜，此離型膜為最終出貨離型膜；
d、同時，通過貼合機下放料軸剝離0.075亞克力保護膜。僅保留0.075矽膠保護膜。做出貨時COVER保護膜。
（4）第四步：
a、將排廢複合好的鐵氧體複合料帶進行料帶反轉，使矽膠保護膜面朝上，離型膜面朝下。進入模切機；
b、刀具由矽膠保護膜面經過小孔定位沖向料帶，衝到離型膜面為止，直衝段複合材料，不沖斷離型膜面；
c、沖切整個模切件的產品外框成型。沖切過程中，注意刀具使用壽命問題。
（5）第五步：
a、沖切後的材料，進入貼合機先排除綠色矽膠帶的廢料。兩條可在1條收料軸上收料；
b、再排除整個產品外框的廢料，包含鐵氧體本體、啞膜、雙面膠、矽膠保護膜等刀具已經切斷的外框；
c、排廢后，產品已經完全重出，進入切片機進行切片。
（6）第六步：
產品切片單元。根據產品進行色標追位，進行設備補償值設定，追位切片，落料手機即可。
7、產品結構圖樣