線能量即熱輸入的控制是高強鋼焊接的重難點，也是獲得無缺陷、性能優良焊縫的關鍵之一。線能量過小，冷卻速度快，焊縫和熱影響區容易出現淬硬組織，也不利於氫逸出，冷裂紋傾向性大，線能量過大，熱影響區寬，過熱區晶粒粗大，冷卻速度慢，增大，焊縫和熱影響區生成上貝氏體加M—A組元的脆性組織或魏氏體組織而脆化。所以應優化選擇線能量，在確定合適線能量的基礎上考慮減少飛濺，防止夾渣、氣孔、未熔合等方面而選擇合適的電流、電壓、速度等工藝參數。
焊縫的冷卻速度並不是只取決於線能量，還跟預熱及層間溫度、母材厚度密不可分。預熱溫度高，母材厚度小，冷卻速度慢，會出現跟線能量大相似的情況，預熱溫度低，母材厚度大，冷卻速江蘇潤和工程塑業度快，則會出現跟線能量小相似的情況。在高強鋼的焊接實際應用上一般都採用較低溫度進行預熱，薄板不預熱或者低於100℃，中厚板一般也不超越200℃。
高強鋼焊接由於其母材鋼板經過調質處理而得到強化，而且正常焊接條件下焊縫和熱影響區可以獲得高強度和韌性所以一般不進行焊後熱處理。必須要進行焊後熱處理的溫度應低於母材調質處理回火溫度30-50℃。為了確保殘餘氫的擴散逸出，防止冷裂紋的產生，可以進行板厚口的消氫處理。PP管考慮現場額外的拘束和設計的要求在滿足低於母材調質處理回火溫度3O一50℃的條件下進行了(600±10)℃×40min並緩冷的焊後消應處理。