石墨烯導熱模在市場上被認為是很具發展前景的產品，主要用於3C數碼產品，石墨烯膜具有優良的導熱係數，超強的熱穩定性，從製備石墨漿料，到塗布連續生產可配全自動化生產線控制。石墨烯散熱膜是以石墨烯為原料，採用多層石墨烯堆疊而成的高定嚮導熱膜，包含保護膜、單面膠、石墨烯膜、雙面膠和離型膜等。壓制石墨烯導熱膜的工藝採用柔性壓制，需在真空倉內進行。壓延石墨烯導熱膜的機器設備稱之為石墨烯導熱膜平壓機、石墨烯導熱模真空成型液壓機，常用有500噸、1000噸、2000噸等。
石墨烯導熱膜平壓機-石墨烯真空平壓液壓機1000噸壓制工藝採用柔性壓制，壓力可實現0.1MPa曲線式遞增，升壓時間，保壓時間任意設置。機器真空倉內真空度-0.1MPa，結合真空傳感器，plc人機界面整體控制。適用於不同厚度的石墨烯散熱膜、石墨烯屏蔽膜、石墨烯導電膜真空平壓，提高產品緻密性，提高產品導熱、散熱、導電性能係數和膜片的密度。有效的的解決了行業內常見膜片鼓包、材料分層、密度低、性能低等難點、痛點。是目前，壓延石墨烯導熱膜的理想加工設備。
石墨烯導熱膜平壓機的特點：
1、石墨烯導熱膜平壓機-石墨烯真空平壓液壓機1000噸採用自主研發柔性加壓控制系統，採用柔性加壓工藝擠壓成型；
2、油路採用伺服柔性油路，可根據工藝要求自由設定升壓速度和時間；
3、壓力採用精準多段壓力，設定工藝後實現自動按設定工藝自動加壓；
4、適合各種慢速加壓、多段加壓控制工藝
5、在真空狀態下熱壓固化溫度更均勻、熱散失更小
6、石墨烯導熱膜平壓機-石墨烯真空平壓液壓機1000噸採用龍門框架式結構，剛性好，精密度高，抗偏載能力強。由上橫樑、滑塊、工作檯、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。上橫樑、滑塊和工作檯採用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火併鍍鉻處理。
7、石墨烯導熱膜平壓機-石墨烯真空平壓液壓機1000噸壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件採用優質密封圈，確保密封可靠。
8、活動橫樑的運動由安裝在框架上的平面可調導向裝置進行導向，間隙可調節，大大提高了抗側向推力的能力，立柱具有良好的抗彎能力。因此，框架式液壓機在受到側向推力時，彎曲變形小，導向精度高的特點。
9、石墨烯導熱膜平壓機-石墨烯真空平壓液壓機1000噸採用先進的焊接技術，上下運動空間大，易於壓制工件，可預設工作壓力，可配備電子數碼噸位顯示，液壓系統散熱裝置，獨立的可移動泵站，回程液壓控制卸荷，可選裝保護網。
1000噸石墨烯導熱膜平壓機的組成結構：
1、機身：
石墨烯導熱膜平壓機-石墨烯真空平壓液壓機1000噸機身採用整體框架式結構。工具機的機身和滑塊由鋼板焊接的結構件組成；支柱內側布置了4條可調直角八面導軌作為滑塊的導向。主要結構件採用鋼板焊接結構,焊後經時效處理以徹底消除焊接應力；焊縫經打磨無焊渣和流疤現象；再經拋丸處理。
2、滑塊：
滑塊置於機身中間，其上平面與主油缸、側油缸連接。滑塊採用4條四角八面導軌作為滑塊的導向，導軌導板採用銅基合金材料，導向面積大、間隙小，抗偏載能力強，耐磨性能好，使用壽命長以及更換方便；調整精度高、剛性好，精度調整後保持性好。滑塊下平面設有T型槽（其尺寸和位置根據用戶的工藝要求而定）。滑塊鎖緊裝置：該裝置需要時可將滑塊鎖定於上死點位置，確保在檢修和更換模具時操作安全。鎖緊缸到位由行程開關發訊。
3、其它：
在石墨烯導熱膜平壓機-石墨烯真空平壓液壓機1000噸上橫樑上置有檢修安全平台，該平台由上踏板、護欄、護板和帶防護梯子組成，便於檢修工人安全地對液壓系統進行維護、檢修。在液壓機的頂部設有標高警示燈。
4、主油缸：
石墨烯導熱膜平壓機-石墨烯真空平壓液壓機1000噸主油缸通過螺母安裝固定在上橫樑上，油缸體採用優質碳素鋼鍛件，活塞杆表面經淬火處理，硬度在HRC45以上,使用壽命長；油缸內表面經過強滾壓工藝，液壓油缸具有足夠的強度和剛度。油缸的關鍵密封應選用抗老化的和密封性能好的密封圈。
5、潤滑系統：
石墨烯導熱膜平壓機-石墨烯真空平壓液壓機1000噸的滑塊的潤滑裝置均採用程控不回收自動潤滑技術。供油量、供油時間間隔設定後，自動進行潤滑。潤滑系統和主機動作設有互鎖，潤滑不工作，主機無動作。
石墨烯導熱膜的製造工藝方法：
1、將金屬鹽顆粒分散於溶劑中，得到金屬鹽溶液；
2、將金屬鹽溶液加入到氧化石墨烯漿料中得到金屬元素復配的氧化石墨烯水性漿料；
3、對金屬元素復配的氧化石墨烯水性漿料進行塗布乾燥，得到氧化石墨烯膜；
4、對氧化石墨烯膜進行熱處理，得到石墨烯泡沫膜；
5、將形成的石墨烯泡沫膜在真空環境下由石墨烯導熱膜平壓機1000噸真空液壓機施加一定的壓力，平壓形成高密度石墨烯導熱膜。