擠出造粒機設備價值較高，此設備處於生產運行中的關鍵環節，設備安全運營關係到整個企業生產效益。擠出機的特點是變速、變載、低速設備，擠出機的狀態監測是故障精密診斷的難點之一。由於市面上狀態監測公司大多數採用振動+包絡的技術監測，一般的振動需要在定速定負荷的設備上效果明顯，而對於變速、變載、低速設備就很難準確監測。
西馬力（北京）儀器有限公司的衝擊脈衝技術可解決低速、變載、變速問題。目前同類廠家採用振動技術分析軸承和齒輪箱故障，需要恆定轉速和負載，對於低轉速設備無法準確檢測，振動技術只能檢測中晚期故障。只有高清衝擊脈衝技術可實現低速、變速、變載設備檢測，只有衝擊脈衝技術可以對軸承潤滑狀態進行檢測，振動技術不能實現。
一、擠壓機機組設備特點：
1、通過振動值來報警的情況下，早期故障預警比較難發現。
2、擠壓機的工況特性決定了通過人工巡檢的局限性：首先，擠壓機變速變載，測試時設備的工況直接影響了測試結果， 擠壓機轉速高，測試數值就高，給現場維護人員帶來困惑。其次，影響測試結果的因素還有齒輪和軸承的狀態，齒輪故障還是軸承故障難以區分。
3、軸承故障和齒輪故障屬於高發狀況。
二、解決方案
① 設備運行狀態網絡化化管理：實現擠壓機在線監測系統的網絡化實施監測與管理，採用客戶端訪問模式。實現測點數據與報警狀態與DCS 對接。實現相關各級人員在辦公室就能實時的、一目了然的掌握擠壓機的運行狀態。
② 統一的判斷標準來評判設備的狀態，避免了數據的失真。通過自動採集所有設備測點資料庫， 節約了人員巡檢的工作，排除了因為認為經驗判斷存在的誤差，採集真實數據；並按系統內置的統一振動標準和軸承壽命標準來做設備故障預警，直接使得設備管理進入的狀態化管理層次。
③ 實現預知維修。提前 2-6 個月預警，減少非計劃停機時間。通過精密診斷，使設備故障位置、形成原因一目了然，檢修項目確立和設備系統部件的更換具有針對性、方向性，預知性；從而實現有針對性的按狀態維修，那裡壞了修那裡，而不是大拆大卸，延長檢修周期，縮短檢修時間，提高檢修質量，減少備件儲備，提高設備的維修管理水平。
④ 故障精密診斷。通過離線和在線監測，實現關鍵設備的實時監控管理。該系統通過安裝固定傳感器採集數據，系統實時監控，設通過頻譜分析、專家診斷系統、趨勢分析，實現預知維修和故障徵兆趨勢管理，保證在可控的狀態下安排生產。
⑤ 節約成本，減少庫存。對於關鍵部件提前準備，避免欠修和過剩檢修，延長設備使用壽命，避免企業大量不必要的備機備件的庫存；減少不必要的大修、項修等費用開支。減少設備維護成本，降低維修人員的勞動強度。 做到設備運行心中有數。
⑥ 達到整體網絡狀態，將關鍵設備納入到管理平台之中，設備的健康狀況盡在掌握之中；信企業息化管理水平全面提升西馬力檢測產品解決思路。
精品案例：
西北某烯烴公司運用案例
HD 高清時域、頻譜技術，讓軸承故障一目了然。讓故障診斷工作變的簡單、快速、準確！
衝擊脈衝HD 技術以及SPMHD 頻譜分析技術，配以軸承庫，預知早期的軸承故障。以衝擊脈衝技術針對軸承檢測：可判斷軸承的早期損傷狀況和潤滑狀況，且通過數值化顯示。可準確定位軸承的損傷部位（內環故障、外環故障、保持架故障、滾動體故障），提前3-6個月故障預警，讓軸承故障一目了然。。
HD衝擊脈衝+ HDENV振動+齒輪箱檢測技術包
針對齒輪檢測，齒輪箱模擬顯示技術對齒輪狀態進行模擬，直觀顯示齒輪磨損、偏心、斷齒、齒數、嚙合情況狀況，簡單易懂，無需專業計算分析能力。
客戶對這兩項技術非常認可，因為軸承和變速箱是擠出機的高發生率故障，這兩項技術的完美結合，複雜的問題簡單化。隨時預知設備故障，發現早期故障，對生產線的智能運維保駕護航。由此看來，智能化的實施是以設備健康工作為前提的，準確、提前發現故障的西馬力技術，可以說讓智能化工廠的實現邁處了一大步。