產品性能
傳感器採用IO-Link標準，實時檢測各部件的工作情況
新結構的磨機，磨頭主軸位於橫樑的正面
無刷電機
無與倫比的效益，橫樑最快擺動速度可達75米/分鐘!
MIRROR系列大板磨機有磨拋大理石、花崗岩和石英石的型號可供選擇，憑藉其堅實和緊湊的結構，精巧的設計和最新一代的技術解決方案成為同類產品的佼佼者。
磨機的工作面和橫樑支架
磨機的工作面和橫樑支架採用電焊的整體式鋼結構，該結構通過有限元軟體分析，以完美承受機械應力。
磨機的工作面採用數控工具機精細加工，最大限度地提高其精度和平整度。
此外，改良後的磨機工作面兩側的排水槽更易於排出污水。同時，帶有噴水裝置和刮刀的清洗裝置,保證皮帶始終都是清潔的。
主軸支撐梁
主軸支撐梁由電焊鋼製成，具有整體性結構以及封閉的梯形截面，同時還在承載重量狀態下通過有限元軟體驗證，保證了極高的剛度。
主軸位於橫樑的正面，不僅增加了機器的剛度，同時提高了其動態性。
電子、氣動、潤滑和傳動控制裝置安裝於橫樑的背面，以便於檢查和維護操作。
橫樑背面同時安裝了兩個由電軸同步的無刷電機驅動的減速機，由減速機來驅動兩套齒輪和齒條單元，潤滑系統持續輸送潤滑脂。
強勁的動力和堅固的結構，使得橫樑移動的最大速度可達75米/分鐘，同時縮短橫樑移動加速和減速的時間，進一步提高大板的磨拋質量和一致性。
磨頭主軸
主軸體由鑄鐵製成，具有很高的剛性和減震能力。
主軸組的「背包式」組件有助於減少其長度，從而提高機器的剛性。
結合大直徑雙活塞系統，該系統具有反壓力的特點，磨頭磨拋大板時只做最小限度的提升，這使得磨頭能非常快速的上/下移動，從而提高拋光質量。
作為標準設備，磨頭的工作壓力由PLC通過比例閥控制。
主軸配備了磨料磨損自動控制系統，該系統具有雙重功能，不僅發出更換磨料的信號，同時確保將磨頭只做最小幅度的提升。
使用特殊的設計解決方案和特殊材料，無需潤滑主軸的機械部件，便於維護。
安全防護裝置
機器配有雙重安全防護裝置:
一是由ABS夾層和聚氨酯泡沫製成的隔音和防碎滑動門，並配有一個鎖止系統,機器運行中將阻止打開滑動門;
二是在磨頭前安裝了鋁製擋板，更換磨料時,磨頭將自動升起。
電控系統特點
新型磨機完全採用現場總線系統接線，簡化了線路，降低了故障率。發生故障時，可以更快速和及時的查找故障。磨機遵循「工業4.0」的設計標準，可與新技術兼容在以上條件下，所有安裝的傳感器都採用IO-Link標準，從而具備與主控制器通訊的能力，不僅能夠實現檢測功能，同時還可以提供各個組件的效率狀態的數據。該系統的可通過預防性維護的達到避免機器損壞和停機的目的。
用戶界面的設計最大限度地提高了使用的便捷性，並包含了允許遠程網絡訪問所需的所有功能。
因此，我們的客戶服務能夠直接連接到所有的重要的元器件，像驅動器、PLC及變頻器等，以此可進行實時診斷並指導客戶解決故障減少機器停機。
軟體
操作人員可檢查和編程磨機上的軟體，必要時可修改加工參數以提高磨拋效率和質量。此外，該軟體可收集機器其他的工作參數。
統計管理:實時顯示所有生產數據
由於數據收集及時而精確，因此可以實時顯示詳細的加工信息，包括單一批次和累計的。此外，還可以收集磨料消耗的相關數據。
通過觸控螢幕簡單地控制機器
彩色觸控螢幕配有圖形界面，可以執行各種功能,包括:
·調整不同磨頭的磨拋時間;·動態調整不同磨頭的磨拋壓力;
管理橫樑的移動速度，特別是轉換點的位置;管理破損大板的磨拋，磨機入口處可識別並修改大板的輪廓;
磨料磨損管理;
管理潤滑時間和周期;
警報和故障診斷管理：持續監控磨機的健康狀況
通過一系列採用IO-Link標準的傳感器和專用軟體模塊，可以在觸控螢幕上持續監控和控制機器上的所有主要功能，從而確保加工安全，並且獲得機器各個部件的信息。針對各個部件生成的問題記錄，可以準確預測單個部件的平均壽命，使維護工作更加精確、更具針對性和有效性。
大板裝卸機器人
全自動並配有梳齒形滾輪輸送機,用於裝卸大板，可整齊堆放大板。該機器人配有54個吸盤，最大承載力為1200公斤。
大板打蠟機
裝有特殊刷子的磨盤將防護蠟塗到拋光後的大板上，起保護作用。
自動上板台車
自動上板台車配有18個吸盤，最大承載能力為1000公斤。
全文完
根據中國石材網公眾號整理
END