模鍛液壓機也稱為熱鍛壓力機、鍛造液壓機等，分為多向模鍛液壓機、快速模鍛液壓機、熱模鍛液壓機等，有四柱式、框架式、組合式等多種結構，能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備，是鍛造行業使用最廣泛的設備之一。有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規格的模鍛液壓機。
模鍛液壓機(800噸1000噸1500噸)快速熱鍛成型壓力機主要用於鋁合金、鈦合金、高溫合金、粉末合金等難變形材料進行熱模鍛和等溫超塑性成形。快速熱鍛成型壓力機的鍛造特點是可通過大的壓力、長的保壓時間、慢的變形速度來改善變形材料的緻密度，用細化材料晶粒來提高鍛件的綜合性能，提高整個鍛件的變形均勻性，使難變形材料和複雜結構鍛件通過等溫鍛造和超塑性變形來滿足設計要求，可節約材料40%，達到機加工量少或近淨型目標。
模鍛液壓機(800噸1000噸1500噸)的特點：
1)、模鍛液壓機(800噸1000噸1500噸)快速熱鍛成型壓力機有四柱和框架等兩種結構，機身採用有限元件結構分析和優化設計，結構合理。
2)、液壓系統採用集成式插裝閥控制，動作靈敏，可靠，無滲漏。
3)、觸控螢幕控制的電氣系統，性能安全可靠，位置及噸位控制精度高。
4)、PLC觸控螢幕控制的電氣系統，性能安全可靠，位置及噸位控制精度高。
5)、模鍛液壓機(800噸1000噸1500噸)快速熱鍛成型壓力機設有液壓安全迴路和滑塊上死點鎖緊機構，安全性能好。
6）、機身採用四柱式結構，運行平穩，安全可靠。液壓系統採用先進的伺服系統控制，具有噪音低、節能省電、精度高、故障率低的優點，電氣系統採用PLC可編程控制器和觸控螢幕控制，集成按鈕操作方便。
7）、模鍛液壓機(800噸1000噸1500噸)快速熱鍛成型壓力機機身採用Q235優質鋼板焊接結構，二氧化碳氣體保護焊，焊後經回火處理消除焊接變形和應力，確保焊接件經久而不變形，機身剛性和精度保持性好。
8）、模鍛液壓機(800噸1000噸1500噸)快速熱鍛成型壓力機的操作方式設有手動，點動，自動切換控制三種操作方式。操作方式由轉換開關進行選擇，按鈕集中控制。
性能用途：
模鍛液壓機(800噸1000噸1500噸)快速熱鍛成型壓力機工作速度快，配有模具自動噴淋及潤滑系統，液壓系統採用電液比例伺服系統，壓力精度及定位精度高，滿足不同工藝對液壓機的需求。模鍛件可實現少切削或無切削，生產工件效率高，成本低，在機械加工中正被越來越多的使用。主要用於汽車、工程機械、船舶機械、標準件加工等領域。設備還適用於鍛件的鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷工藝的適用。使用模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工餘量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。
安全保護措施：
1、模鍛液壓機(800噸1000噸1500噸)快速熱鍛成型壓力機配備紅外線光柵安全防護裝置，確保操作人員安全操作。
2、移動按鈕站上設有「急停」與「靜止」按鈕，發生異常時任意一個按鈕按下均可使 壓機動作緊急停止。
3、無論在哪種工作方式，必須雙手同時按下「壓制」按鈕才能開始工作。雙手同步時 限設定為1-3 秒。
4、模鍛液壓機(800噸1000噸1500噸)快速熱鍛成型壓力機的油箱均設有液位、油溫顯示。
作業系統：
1、 可實現調整和半自動兩種操作方式。
2、調整(點動)：操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用於設備調整及更換模具時。
3、半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環。（半自動動作也可跟據用戶要求設定）
4、模鍛液壓機(800噸1000噸1500噸)快速熱鍛成型壓力機滑塊行程由行程控制裝置調整。
5、主缸由遠程調壓閥進行調壓。
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