電線電纜上面的噴碼印字是非常重要的，尤其是電纜行業，從事過這個行業的電工都是知道， 一根大電纜裡面往往無數小電線，如果光纜護套表面標誌的缺失，在光纜線路遷移 、 維護 、 搶修割接時將不應斷幵的光纜斷開、將不應斷開的方向斷 開 、將不應斷開的纖芯斷開等問題，在切換光纜時錯誤地切斷了正在運行的光纜等。可以說光纜表面標誌磨損對於整個光纜線路的使用和維護與光纖衰減等問題同樣重要
傳統在電纜上面印字用的是熱壓法，直接把電線外部高溫變軟，把標籤壓印在電線上面，不過熱壓法會導致一系列的問題。
比如：
根據客戶要求需加工專用字頭，字頭的成本高、不同批次字頭大小不一供貨效率低。同時影響光纜製造廠商的供貨效率，且容易造成白色污染；印字帶在生產中經常斷帶、印字質量差，設備速度低，影響整條生產線的速度
印字後破壞了光纜線表面護套，甚至有可能壓扁套管，造成OTDR上測試曲線出現台階；印字間距受限，且錯印後重新補打難度大、效率低。
或者有人就問了，直接在光纜表面噴碼，成本低，效率高；列印清晰美觀，為什麼不能用印刷機直接在電線上面直接噴碼呢？
原因是有的，電纜外部材料大都是聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等，表面附著力差，不粘油墨，直接印刷很容易掉漆，再加工現在電纜都是人工鋪設，在鋪設的過程中好多標籤直接就掉了。這就會導致後面維護時的一系列問題，所以傳統才會使用成本高昂的熱壓法
等離子清洗機的出現解決了傳統電纜電線上噴碼的問題。
低溫等離子體主要用於轟擊材料表面。材料表面分子的化學鍵打開，與等離子體中的自由基結合，在材料表面形成極性基團。簡單的說，等離子清洗機可以有效提升材料表面的粘接力，電線電纜上面經過等離子清洗機處理過後，再去噴碼印刷，就不會掉漆。
用等離子清洗機解決電線電纜好處非常多，比如：
等離子清洗只涉及材料表面（幾納米到幾微米之間），不影響材料基體的性能
發生刻蝕使表面粗糙，形成緻密的交聯層，或引入含氧極性基團，提高親水性、附著力、可染性和生物相容性這種表面處理主要針對聚乙烯、聚丙烯、聚四氧乙烯等高分子結構高度對稱的非極性高分子材料。
處理時間短，節約能耗，縮短工藝流程它對被加工材料具有普遍的適應性，能處理形狀複雜的材料
可以使用不同的氣體介質進行處理，對材料表面的化學結構和性質有較好的可控性等離子表面處理的效果非常均與穩定，常規產品處理後較長時間內保持效果良好。
可以完美搭配自動化流水線，提高生產效率。根據用戶的現場需求，配置優秀的生產方案，大大提高生產效率。可以與生產流水線搭配，實現全自動生產節約成本。
處理溫度可以低至50℃以下，低的溫度處理可以確保對產品表面不造成任何熱影響。
光纜表面噴射印刷的成本低、效率高，且印刷內容的清洗可調，經等離子體處理後，表面噴射印刷油墨滲入護套表面，表現出良好的耐磨性、將等離子清洗設備與噴碼設備相結合將是未來光纜製造商的理想選擇
等離子表面處理機本身是很環保的設備，不產生任何污染，處理過程也不產生任何污染，可以與生產流水線搭配，實現全自動生產節約成本
等離子清洗機用途非常廣泛，也可以用於不規則物體的表面清洗和表面活化，廣泛應用於汽車行業、塑膠行業、COG綁定工藝等領域可用於粘接、錫焊、電鍍前的表面處理。以及生物材料的表面修飾，電線電纜表面噴碼，塑料表面塗覆，金屬基材的表面清潔活化，印刷塗布或粘接前的表面處理等等！