天然橡膠是以橡膠烴為主要成分的天然高分子化合物，順-1,4-聚異戊二烯含量在90%以上，機械強度高、彈性好、耐屈撓、電絕緣等，在橡膠製品中具有廣泛應用。在實際生產中，適用於天然橡膠的硫化劑有硫、 硒、碲、硫磺給予體、有機過氧化物、酯類、醌類等。使用天然膠生產不同品種的橡膠製品時，需要配合不同類型的硫化體系。
1.硫磺硫化體系
天然橡膠製品生產過程中，硫磺硫化最為常見。根據硫磺與促進劑的不同添加比例，硫磺硫化體系可分為普通硫磺硫化體系、半有效硫磺硫化體系和有效硫磺硫化體系。
（1）普通硫磺硫化體系
普通硫磺硫化體系由高量硫磺和低量促進劑組成，也可稱作高硫低促體系，硫化交聯鍵以多硫鍵為主，硫化後天然膠硫化膠強度高、彈性好、高耐磨、成本低，但耐熱2YLYY518WFM性、耐老化性能較差，硫化返原現象比較明顯。在實際生產中，由於天然橡膠不飽和度大，硫磺用量一般多於合成橡膠中的硫磺用量。
（2）有效硫磺硫化體系
有效硫磺硫化體系有兩種配合形式：高促低硫配合，促進劑用量在2-3份，硫磺用量在0.5份以下；無硫配合，使用硫磺給予體進行硫化。在實際生產中，有效硫化體系產生的交聯鍵以單硫鍵為主，天然膠硫化膠耐熱性能優異，過硫後不易出現硫化返原。需要注意的是，單獨使用促進劑TMTD硫化時操作安全性很低，硫化膠易焦燒、易噴霜。
有效硫磺硫化體系適用於高溫硫化條件下、不發生硫化返原現象，用於具有良好的耐高溫性、耐老化性的場合。
（3）半有效硫磺硫化體系
半有效硫磺硫化體系介於普通硫化體系和有效硫化體系之間，其中半有效硫化體系由中等硫磺用量（1-1.7份）和促進劑組成，交聯鍵中兼有多硫鍵、單硫鍵和雙硫鍵。使用半有效硫磺硫化體系硫化後的天然膠硫化膠耐熱、耐疲勞、不易產生硫化返原，硫化膠綜合性能更好。
2.過氧化物硫化體系
過氧化二異丙苯（DCP）是最常用的有機過氧化物硫化劑。天然膠選擇過氧化物硫化體系時，DCP用量一般控制在2-4份，硫化後形成碳-碳鍵，硫化膠耐高溫性能好、熱穩定性好，蠕變小、壓縮永久變形小，動態性能好，抗返原性好。在實際生產中，DCP交聯劑可用於製作白色、透明以及壓縮永久變形要求低、耐熱的天然膠製品。
需要注意的有以下幾點：使用過氧化物硫化的天然膠硫化速率慢、易焦燒，硫化膠撕裂強度低，與抗臭氧劑不相容，硫化模型易積垢。此外，過氧化物硫化的分解產物不易揮發，硫化膠有一股強烈的臭味。
3.酯類硫化體系
酯類硫化體系指氨基甲酸酯交聯體系，二異氰酸酯（TDI）、MDI和對亞硝基苯酚的加成物。使用酯類硫化體系硫化後的天然膠硫化膠抗返原性好，耐熱、耐老化，進一步改善天然橡膠與簾線、織物、鋼絲和其他材料的黏合性。
4.馬來醯亞胺硫化體系
馬來醯亞胺硫化體系屬於高溫硫化體系，硫化膠的抗返原性和熱穩定性好，硫化膠壓縮永久變形小，與玻璃纖維之間的黏合性能好。在實際生產中，二硫代雙苯基馬來醯亞胺和間亞苯基雙馬來醯亞胺效果很好。
在天然橡膠製品生產中，硫磺硫化體系最為常見，其次為過氧化物硫化體系，部分橡膠製品還可以將硫磺與過氧化物並用，兼具兩種硫化體系的特點。在實際生產中，使用硫磺硫化時，橡膠製品廠家需要特別注意硫化返原等問題，小編有機會將繼續與您分享天然橡膠硫磺硫化體系配合要點。
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