隨著科學的不斷發展鑽孔灌注樁在高層、超高層和橋樑等構築物中被廣泛的應用，在施工過程中施工質量的好壞對樁的承載力影響很大，所以鑽孔灌注樁在橋樑工程中是十分重要的一步施工步驟。它的施工工藝都有什麼？它又容易碰到什麼樣的事故？
施工流程圖：
一、場地準備
旱地：平整 、夯實場地
淺水：築島法
深水：圍堰法
二、樁位放樣
樁位放樣採用全站儀坐標法對鑽孔樁樁位放樣，埋好護筒後在護筒四周標記。
三、埋設護筒
1. 護筒的作用：
固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，增加孔內水壓力，防止塌孔，成孔時引導鑽頭的方向。
2.護筒的製作要求：
①護筒通常採用鋼筋混凝土和鋼製兩種，視具體情況而定。鋼護筒厚4~8mm，鋼筋混凝土護筒厚8~10cm 。護筒上部設1～2個溢漿孔，
②護筒的內徑比鑽孔樁設計直徑稍大。用迴轉鑽機鑽孔的宜加大20～30厘米；用衝擊鑽和沖抓鑽鑽孔的宜加大30～40厘米。
3.護筒的埋設要求
①鑽孔前，在現場放線定位，按樁位挖去樁孔表層土，並埋設護筒。
②埋設護筒可採用挖埋或錘擊、振動、加壓等方法，但注意避免引起孔口開裂，傾斜，埋設完畢及時用粘土沿四周對稱分層填壓夯實。
③埋置深度一般情況為2—4米，在粘性土中不宜小於1.0m；砂土中不宜小於1.5m；其高度尚應
為防止護筒下沉特殊情況應加深；同時保證滿足孔內泥漿面高度的要求，護筒頂面應高於(地）島面0.2～0.5m。避免孔口四周浸泡，導致塌孔。
④護筒頂端高程應滿足孔內水位設置高度的要求。
護筒入土深度：
四、泥漿製備
泥漿作用：
在孔壁形成泥皮穩定孔壁、懸浮鑽渣、潤滑鑽具 、正循環排渣。
組成及要求：
①水：水的PH值7～8之間，不含雜質
②粘土（或膨潤土）：塑性指數大於25，粒徑小於0.005mm顆粒含量多於總量的50%，相對密度為1.1～1.5
③添加劑：
無機：純鹼等促使顆粒分散、防止凝聚下沉
有機：丹寧液、拷膠液等降低粘度
泥漿護壁成孔灌注樁：泥漿池
泥漿三大指標檢測：
泥漿三件套（比重計、粘度計、含沙量測定儀）
泥漿比重：將泥漿杯裝滿泥漿，加蓋並擦淨溢出的泥漿。讓後置於支架上，移動 游碼，使槓桿呈水平狀態，讀出遊碼左側所示刻度，即為泥漿的比重。
泥漿稠度：計測量時用手指堵住漏斗下面的出口，用量杯分別將500ml和200ml 泥漿通過濾網倒入漏斗，然後打開出口，讓泥漿從漏斗管中流出，用秒表測定流出500ml泥漿所需時間（s），即為泥漿稠度。
五、鑽架與鑽機就位
鑽架要求
①能夠承受鑽具和其他輔助設備的重量，具有一定的剛度，具有足夠的高度。
②鑽孔過程中，成孔中心必須對準樁位中心，鑽架必須保持平穩，不發生位移、傾斜和沉陷。
③鑽架安裝就位時，應詳細測量，底座應用枕木墊實、塞緊，頂端用纜風繩固定平穩，並在鑽進過程中經常檢查。
鑽機就位之前準備工作：
1.進場鑽機要進行進場合格報驗
2. 反循環鑽頭直徑至少大於樁設計直徑
3.衝擊鑽鑽頭直徑可小於設計樁徑2-3cm
六、鑽孔
①衝擊鑽機鑽孔：
十字鑽頭：
衝擊鑽孔的施工要點：
鄰孔混凝土達2.5MPa後開鑽；開孔小衝程；孔深為鑽頭高加衝程後正常衝擊。
粘性土、風化層、礫砂石等中、低衝程：1～2m
砂卵石等中等衝程：2～3m
基岩、漂石和密實卵石層高衝程：3～5m
十字形鑽頭鑽 1.5m以上孔徑分2級
管形鑽頭0.7m以上孔分2～4級：分級、擴鑽
② 全套管沖抓成孔：
特點：無噪音，無振動；不使用泥漿；挖掘時可以很直觀地判別土壤及岩性特徵，對於端承樁，便於現場確定樁長；挖掘速度快，挖掘深度大；成孔垂直度易於掌握；孔壁不會產生坍落現象，成孔質量高。成樁質量高；成孔直徑標準，充盈係數很小；清孔徹底，速度快；自行式，便於現場移動。
沖抓錐錐頭上有一重鐵塊和活動抓片，通過機架和卷揚機將沖抓錐提升到一定高度，下落時鬆開捲筒剎車，抓片張開，錐頭便自由下落沖入土中，然後開動卷揚機提升錐頭，這時抓片閉合抓土。沖抓錐整體提升至地面上卸去土渣，依次循環成孔。
沖抓錐成孔施工過程、護筒安裝要求、泥漿護壁循環等與衝擊成孔施工相同。
適用於鬆軟土層(砂土、粘土)中沖孔，但遇到堅硬土層時宜換用衝擊鑽施工。
③正循環鑽孔：
正循環是用泥漿泵將泥漿以一定壓力通過空心鑽杆頂部，從鑽杆底部噴出，底部的鑽錐在旋轉時將土壤攪松成為鑽渣，被泥漿懸浮，隨泥漿上升而溢出流至孔外的泥漿槽，經過沉澱池中沉澱淨化，再循環使用。
特點：排渣能力比較弱, 鑽進速度較慢,鑽具的磨損也比較大，但工藝比較簡單,容易操作,正循環鑽機的價格也比較便宜。
適用：粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂、卵礫石層、基岩
正反循環成孔，現在是在護筒上拉十字線，是使鑽機的鑽頭對準樁的中心線，等鑽機對準後往護筒里放水，採用泥漿護壁進行鑽孔
④反循環鑽孔
反循環鑽機的泥漿的循環方式則正好相反，泥漿由孔外流入孔內，由真空泵或其他方法（如空氣吸泥機等）將鑽渣通過鑽杆中心從鑽杆頂部吸出，或將吸漿泵隨同鑽錐一同鑽進，從孔底將鑽渣吸出孔外。
特點：反循環鑽機排渣能力比較強,但工藝比較複雜,操作不當容易引起塌孔埋鑽,而且反循環鑽機價格比較高。
適用：同正循環。
▲反循環鑽結構示意圖
⑤旋挖鑽機鑽孔
主要適於砂土、粘性土、粉質土等土層施工，最大成孔直徑可達1.5～4m，最大成孔深度為60～90m，可以滿足各類大型基礎施工的要求。
七、終孔並第一次清孔
目的：鑽孔過程中會有一部分泥漿和鑽渣沉於孔底，必須將這些沉積物清除乾淨，才能使灌注的混凝土與地層或岩層緊密結合，保證樁的承載能力。
方法：抽漿清孔、換漿清孔、掏渣清孔
成孔檢查驗收：
1.在鑽孔至設計樁底標高時，要提高鑽頭35cm左 右進行第一次洗孔，目的是將沉渣排除。
2.孔深嚴格控制，嚴謹已超鑽代替清孔
3.由監理到現場進行驗收包括孔深、孔徑、傾斜度等。
4.泥漿性能檢測，包括粘度、比重、砂率
比重：1.03—1.1
粘度：17—20
砂率：＜2%
成孔驗收後檢孔器檢測成孔制量：
檢孔器直徑：不小於樁的設計直徑
長度：不小於4—6倍的檢孔器直徑
循環排渣：
八、鋼筋籠的製作和安裝
注意事項：
1、鋼筋骨架一般每隔2～2.5米設置直徑14～18毫米的加強箍筋一道；
2、鋼筋骨架可分段製作；
3、要確保保護層厚度；
4、鋼筋骨架運輸無論採用何種方法，均不得使骨架變形。
5、鋼筋骨架可採用鑽機塔架、扒杆或起吊機吊起，對準護筒中心緩慢下放至設計標高。
6、下放鋼筋骨架應防止碰撞孔壁
7、當最後灌注的混凝土開始初凝時，應立即割斷鋼筋骨架的吊環
鋼筋籠搭接
鋼筋籠搭接注意事項：
1.採用單面搭接焊時，焊縫長度要達到10d
2.採用幫條電弧焊時，焊縫長度要達到5d
3.焊縫要飽滿，無氣泡
鋼筋籠固定
允許偏差: 單位（mm）
1.頂面高程：±20
2.底面高程：±50
3.鋼筋籠與樁心:20
導管的檢測與安裝
注意事項：
1.導管在使用之前要做水密承壓實驗，合格後使用
2.導管長度控制在比孔深小0.3m—0.5m範圍內
3.安裝完導管以後，進行二次清孔
九、二次清孔
在成孔檢驗通過後，進行提鑽，一直到鋼筋的焊接安裝完畢，約4小時左右，在這期間孔內泥漿不會有任何擾動情況，因此會發生沉澱現象，導致孔深要比鑽孔深小，因此要進行二次清孔。二次清空採用真空循環系統，由泥漿泵提供動力將泥漿壓入孔底孔口排出。
注意：在二次清孔結束後如有承壓水出現，要瀉壓力水。
十、灌注水下混凝土
泥漿護壁成孔灌注混凝土的澆築是在水中或泥漿中進行的，故稱為澆築水下混凝土。
水下混凝土宜比設計強度提高一個強度等級，必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定。
水下混凝土澆築常用導管法。
澆築時，先將導管內及漏斗灌滿混凝土，其量保證導管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然後剪斷懸吊隔水栓的鋼絲，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞進入水中。
▲導管法澆注樁身砼
水下混凝土灌注過程：
澆注水下混凝土不能將混凝土直接傾倒於水中。因為當混凝土直接與水接觸穿過水層時，骨料和水泥很快將產生分離，骨料很快沉入水底，而水泥在較長時間內呼籲懸浮狀態，當其下沉時，已凝結硬化。因此水下混凝土的澆注，必須在與周圍環境水隔離的條件下進行。水下混凝土澆築的方法很多。最常用的是導管法。
焊吊筋，防止澆築砼時鋼筋籠上浮：
灌注要求：
導管宜分段製作，每節長2米左右，最下端一節宜為3～6米，採用法蘭連接，導管應不漏水、不漏氣。
在孔內水面以上20～30厘米處設置隔水栓，待混凝土灌下時，剪斷隔水栓的連接繩。
為保證水下灌注混凝土的速度和質量要求，導管上應採用混凝土儲料斗。
水下灌注混凝土應連續進行，嚴禁中途停頓。導管在混凝土中埋入深度一般為2～4米，在任何情況下不得小於1米或大於6米。
導管提升過程中，應保持位置居中，軸線垂直，逐步提升。
混凝土實際灌注高度應比設計樁頂高出一定高度。高出的高度應根據樁長，地質條件和成孔工藝等因素合理確定，其最小高度不宜小於樁長的5%，且不小於2米。
在灌注接近結束時，由於導管混凝土柱高度減小，壓力降低，而導管管外的泥漿稠度增加，如出現混凝土面上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，並掏出部分沉澱土，使灌注工作順利進行
補充注意事項：澆筑前混凝土檢驗
1、查看孔深是否合格，此時涉及到一個沉澱厚度的概念，規範要求：
摩擦樁樁徑≤1.5m；沉澱≤200mm；樁徑＞1.5m；沉澱≤300mm；
支撐樁沉澱厚度出設計要求外≤50mm
2、塌落度要求
d＜1.5，塌落度要求180-220mm
d≥1.5，塌落度要求160-200 mm
同時要求具有良好的和易性，流動性。
3.混凝土石子粒徑不宜過大，規範規定粗骨料最大粒徑不大於導管直徑和鋼筋最小淨距的1/4，同時不大於 37.5mm
澆築注意事項
1.混凝土開倉時，做好開倉時間記錄同時計算好首批混凝土入倉要求達到埋置導管1m以上。
2.澆築過程中要控制拔管速度，控制導管在混凝土中的埋置深度在2-6m範圍內，不能超拔亦不能少拔
3.澆築到距鋼筋底標高4米左右時，宜提高導管，減緩澆築速度，直到混凝土面超過鋼筋底面2m以上，再恢復正常的澆築速度。為的是防止鋼筋籠上浮。
十一、鑽孔事故的預防及處理
1)坍孔：
各種鑽孔方法都可能發生坍孔事故，坍孔的表徵是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鑽機負荷顯著增加等。
a.坍孔原因:
(a)泥漿比重不夠及其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮:
( b)由於掏渣後未及時補允水或泥漿，或河水潮水上漲，或孔內出現承壓水，或鑽孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠;
(c)護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鑽機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔
(d)在鬆軟砂層中鑽進，進尺太快:
(e)捉住鑽錐鑽進，迴轉速度過快，空轉時間太長
(f)衝擊(抓)錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁，或爆破處理孔內孤石、探頭石、炸藥量過大，造成過大振動;
(g)水頭太大，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔
(h)清孔後泥漿比重、粘度等指標降低，』用空氣吸泥機清孔，泥漿吸走後未及時補水，使孔內水位低於地下水位，清孔操作不當，供水管直接沖刷孔壁，清孔時間過久或清孔後停頓過久。
(i)吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。
b.坍孔的預防和處理:
(a)在鬆散粉砂土或流砂中鑽進時，應控制進度速度，選用比重、鑽度、膠體率較大的泥漿，或投人摻片(卵)石的貓土，低錘衝擊，使鑽土膏及片(卵)石擠入孔壁起護壁作用。
(b)汛期或漲潮，水位變化過大時，應採取升高護筒，增加水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩定。
(c)發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒並回填鑽孔，重新埋設護筒再鑽。
(d)如發生孔內坍塌，先判明坍塌位置，回填砂和貓土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1--2m，如坍孔嚴重時全部回填，待回填物沉積密實後再行鑽進。
(e)嚴格控制衝程高度和炸藥用量。
(f)清孔時應指定專人補水，保證鑽孔內必要的水頭高度。
2)鑽孔偏斜：
a.偏斜原因:
(a)鑽孔中遇有較大的弧石或探頭石;
(b)在有傾斜度的軟硬地層交界處，或者在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鑽進，鑽頭受力不均
(c)擴孔較大處，鑽頭擺動偏向一方;
(d)鑽機底座未安置水平或產生不均勻沉陷:
(e)鑽杆彎曲，接頭不正
b.預防和處理
(a)安裝鑽機時要使轉盤、底坐水平:起重滑輪緣、固定鑽杆的卡口和護筒中心三者應在一條豎直線上，並經常檢查校正.
(b)由於主動鑽杆較長，轉動時上部擺動過大，必須在鑽架上增設導向架，控制鑽杆上的提引水籠頭，使其沿導向架向中鑽進。
(c)鑽杆、接頭應逐個檢查，及時調正。主動鑽杆彎曲，要用千斤頂及時調直。
(d)在有傾斜的軟、硬地層鑽進時。應吊著鑽杆控制進尺，低速鑽進。或回填片、卵石沖平後再鑽進。
查明鑽孔偏斜的位置和偏斜情況後，一般可在偏斜處吊住鑽頭上下反覆掃孔，使鑽孔正直。偏斜嚴重時應回填砂鑽土到偏斜處，待沉積密實後再繼續鑽進。
衝擊鑽進時，應回填砂礫石和黃土待沉積密實後再鑽進.偏斜嚴重的可在開始偏斜處設置少量炸藥爆破，然後用砂土和砂礫石回填到該位置以上lm左右重新沖鑽。
3)掉鑽、落物:
各種鑽孔方法均可能發生掉鑽、落物事故。
(a)卡鑽時強提強扭，操作不當使鋼絲繩或鑽杆疲勞斷裂;
(b)鑽杆接頭不良或滑絲;
(c)電動機接線錯誤，使不應反轉的鑽機反轉，鑽杆鬆脫;(d)衝擊鑽頭合金套灌注質量差，鋼絲繩拔出;
(e)轉向環、轉向套等焊接處斷開;
(f)鋼絲繩與鑽頭連接鋼絲繩卡數量不足或鬆弛等，或鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多;
(g)操作不慎落人扳手撬棍等物。
a.掉鑽、落物原因:
b.預防和處理:預防措施:
(a)開鑽前應清除孔內落物.零星鐵件可用申磁鐵吸取較大落物和鑽具也可用沖抓錐打排。然後在護筒口加蓋;
(b)經常檢查鑽具、鑽杆、鋼絲繩和連接裝置;
(c)為便於打撈落錐，可在沖錐上預先焊打撈環、打撈槓或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。
處理方法:
掉鑽後應及時摸清情況，若鑽錐被沉澱物或坍孔土石埋住應首先清孔。使打撈工具能接觸鑽錐。打撈工具有以下幾種:打撈叉，打撈鉤，打撈活套，偏鉤和鑽錐平鉤，打撈鉗:
4)糊鑽和埋鑽:
糊鑽(吸錐)和埋鑽常出現於正反循環迴轉鑽進和衝擊錐鑽進。在軟塑貓土層迴轉鑽進，因進尺快，鑽渣量大，出漿口堵塞而造成糊鑽。
預防處理辦法：首先應對鑽杆內徑大小進行計算決定;還應控制進尺，選用刮板齒小、出漿口大的鑽錐。若已嚴重糊鑽，應將鑽錐提出孔口，清除鑽錐殘渣。對衝擊錐鑽分進行預防措施是減少衝程，降低泥漿稠度，在鑽土層上回填部分砂、礫石。
5)擴張和縮孔:
擴孔是孔壁坍塌浩成的結果.採用各種鑽孔方法時均可能發生擴孔情況。
若因孔內局部發生坍塌而擴孔，鑽孔仍能達到設計深度則不必處理，只是使混凝土灌注量大大增加。
若因擴孔後繼續坍塌影響鑽進，應按坍孔事故處理
縮孔原因有兩種:
一種是鑽錐焊補不及時，嚴重磨耗的鑽錐，則往往會鑽出較設計樁徑稍小的孔。
另一種是由於地層中有軟塑土(俗稱橡皮土)，遇水膨脹後使孔徑縮小。
為防止縮孔，前者應及時修補磨耗的鑽頭，後者要使用失水率小的優質泥漿護壁快轉慢進，並復轉二三次;
或使用卷揚機吊住鑽錘上下、左右反覆掃孔以擴大孔徑，直到縮孔部位達到設計孔徑為止。
6)鑽孔漏漿：
在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由於水頭過高使孔壁滲漿。
為防止漏漿，可加稠泥漿或倒人粉土慢速轉動，或回填土摻片石強護壁，在有護筒防護範圍內，接縫處泥漿可由潛水工用棉絮堵塞，、卵石，反覆衝擊增封閉接縫。