#醫用針頭 #綠色高溫膠帶 #綠色固定膠帶
針頭一般是用不鏽鋼製成，首先是機器將一片不鏽鋼片捲成管狀，再用雷射在接縫口處焊接起來達到無縫狀態。這個時候鋼管的直徑達到13cm，接下來就必須對鋼管進行拉長加工，在鋼管內套入一根圓棒起到固定位置，然後將他們一起插入一個小圓孔內，再用一個電動鉗把鋼管強行拉出來，這個拉長的工序需要工人進行11次的重複操作，直到鋼管的直徑變成直徑成為2Mm的小細管。
接下來，操作人員就把成捆的細鋼管整齊成排地放在切割台上，在橡皮墊不斷往前推動的情況下，刀片會在鋼管上切割出細刀橫，將鋼管切成5cm長掉入下方震動的箱子，隨著振動鋼管整齊地排列，工人用橡皮筋成捆地綁一起，並隨機抽取一些進行檢測，用測量儀測試鋼管的外徑，確保符合規定和標準。
下一步就是機械滾輪將粘性極強而且不脫膠不掉膠的綠色高溫膠帶粘住細鋼管，這個綠色高溫膠帶在後面的加工中起到很好的固定作用，這個綠色高溫膠帶要求極高，一定不能脫膠或掉膠在細鋼管上。
之後，在細鋼管的兩端噴塗電鍍上氧化鋁，讓針管兩端變得粗糙，方便後面的加工處理，接著將固定的鋼管放進研磨機並將其加緊固定，當機器移動經過磨輪時冷卻液會流過細鋼管的尖端，磨輪不斷在鋼管尖端磨出較粗的針頭，隨後機器不斷轉動鋼管進行打磨處理，這時磨輪的角度會改變打磨鋼管的側面，經過兩次的研磨，細鋼管的一端就變成了鋒利的針頭。
後續，也是很重要的程序，質檢員經過多次隨機抽取針管，測量針管的長度，用測微計測量針管的直徑是否符合標準，再把一根塞規插入針管內檢查針管的內徑，再把成捆的針管放在顯微鏡下，把有毛邊和瑕疵的針管找出來，合格的針頭放入自動裝配機，鍍鎳的銅針座在轉盤上，針頭就一根一根地插到針座上，最後把一根根醫院用的針頭放入清洗液或酸性液體中進行清洗，這樣針頭就製作完成了。
在這些過程中可以發現，這個綠色高溫膠帶在固定排列中起到了非常關鍵的作用。